时间:2015-10-12 07:00:40
茂名石化隶属于世界500强企业中排名第3位的中国石油化工集团公司，创建于1955年，是国家“一五”期间156项重点项目之一。经过50多年的发展，茂名石化已成为我国生产规模最大的炼油化工企业之一。目前，公司原油一次加工能力超过2000万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年，拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道、海上原油接卸系统等完善的配套设施。公司生产的炼油化工产品畅销全国，同时出口国际市场。公司年销售收入超过1000亿元，年上缴税金超过200亿元，是广东省著名的纳税大户。
茂名石化先后获得“全国五一劳动奖状”、“全国先进基层党组织”、“全国文明单位”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“建国60周年广东省功勋企业”、2009年全国国有企业典型、广东省清洁生产企业等荣誉称号。
茂名石化于2003年12月经国家人社部批准设立博士后科研工作站，设站几年来共7名博士进站从事博士后科研工作，3名博士已经出站，现在站博士后4名。博士后工作站承担了多项集团公司和公司的重点课题，获得省部级以上科技进步奖、国家专利等成果多项。
一、招收条件
1、年龄35岁以下；
2、具备研究课题相关的专业知识；
3、近年在国内外获得博士学位的博士或将于2016年7月前通过博士论文答辩并取得博士学位的博士研究生；
4、具备全脱产从事博士后研究工作的条件；
5、具有优异的科研能力和敬业精神、创新精神；
6、品学兼优，遵纪守法，无不良记录，身体健康。
二、研究方向和招收人数
本站招收以下4个专业的博士后：高分子专业、化学工程、有机化工和石油化工。课题可进站后面议，以下课题供参考。
1.催化油浆液固分离及其综合利用技术研究
催化裂化（FCC）是石油二次加工重要一环，对重质油轻质化的过程起到至关重要的作用。在该过程中会副产油浆。为了扩大FCC原料来源，行业内通常会向原料中掺入一定量的常压渣油、焦化蜡油、减压渣油，导致原料的重质化和劣质化加深，油浆产量进一步增加。
目前，全国每年副产油浆总量约800万吨，主要采取以下2种处理方法：（1）部分回炼（也称为回炼油），一般回炼比为0.3~0.7。这部分油含有很高比例大分子重质芳烃，回炼时重质芳烃在装置中不断循环，生成大量的焦炭和干气，仅生成少量燃料油，还会不断地生成新的重质芳烃，加速催化剂失活，降低装置的处理能力和生产周期。（2）部分甩出装置，即外甩油浆。前许多炼厂多采用这种方法，一般占装置处理量的5%~12%。但是，甩出的油浆有的作为废油低价卖出，有的被用作重质燃料油调和组分，经济效益低。而且，由于其中含有催化剂颗粒，用作燃料油易造成炉嘴磨损及加热炉管表面严重积炭，导致加热炉效率下降，并且会影响环境。
本课题拟研究催化裂化油浆的净化和综合利用，主要内容包括：
1.开发有效脱除催化油浆催化剂的技术，具备工业应用条件；
2.对脱除催化剂后的油浆进行综合利用研究，制取有市场、有较高效益的大宗石油类商品，和高附加值的精细化工产品。
2.高挺度、柔性自立袋用PE树脂的结构设计和关键生产技术的开发
自立袋（Doypack/Standuppouches）是指一种底部有水平支撑结构的软包袋，不倚靠任何支撑以及无论开袋与否均可自行站立。自立袋是一种相对新颖的包装形式，在提升产品档次、强化货架视觉效果、携带轻便、使用便利、保鲜和可密封性等诸多方面占有优势。自立袋一般为3~5层，可根据需要增加隔氧保护层，降低透氧率，延长产品的货架寿命期。主要应用在果汁饮料、运动型饮料、瓶装饮用水、可吸果冻、调味品等产品中，除食品行业外，一些洗涤用品、日用化妆品、医药用品等类产品的应用也逐渐增多。
因直立袋对材料的各项力学性能要求较高，所以一般采用多层复合膜。
（1）外层
外层即承印材料，要求印刷性好。目前市场上常用的直立袋承印材料除普通OPP外分切，还有PET、PA等高强度、高阻隔性的材料，可根据情况进行选择。若用来包装干果类固体产品，可选用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包装液体类产品，一般选用PET或PA材料。
（2）中间层
中间层一般选择高强度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、mPE、PE、铝箔等。而且RFID，要求中间层材料的表面张力要满足复合要求，必须与黏合剂有良好的亲和力。
（3）内层
内层即热封层，一般选用PE或CPE、CPP等具有较强低温热封性能的材料。要求其复合面的表面张力要满足复合要求，但热封面的表面张力必须低于34mN/m，且要有良好的防污染能力、抗静电能力和热封性。
本课题拟开发中间层用PE树脂，要求吹制的薄膜兼具高挺度和柔软耐折的特性，同时应有较高的强度。可借鉴牌号是陶氏化学的DOWLEX2036P、ELITE5538G，北欧化工的FB1350，三井化学的MLLDPE部分牌号等。
3.高结晶、抗冲PP树脂的结构设计和关键生产技术的开发
基于成本和低碳排放要求，塑料制品行业尤其是车用内外饰件厂商都将制品薄壁化作为发展的主要方向，但这也对注塑用塑料的熔融流动性和强度提出了更高要求。对聚丙烯而言，车用料改性厂家对高结晶、抗冲PP的需求较为迫切，但此类树脂基本都是进口。
因此，可基于茂名石化1#聚丙烯装置（巴塞尔的Spheripol工艺）开发高结晶的抗冲PP以满足市场需求。可借鉴牌号是三星道达尔的BI452、BI750，韩国SK的BX3800、BX3900等。
技术要求是：熔融指数30g/10min，拉伸强度≥30MPa，弯曲模量≥1600MPa，悬臂梁缺口冲击强度≥6KJ/m2，热变形温度≥105℃。
4.Z-N催化剂低聚窄分布聚乙烯蜡生产技术的开发
聚乙烯蜡用途广泛，不仅可做聚烯烃的改善加工助剂，还可用于其它高分子材料的助剂和油墨、颜料等的载体，用途较为广泛。由于乙烯低聚生产聚乙烯蜡的工艺复杂、设备投资较大，国内现有聚乙烯蜡的生产主要采取降解法。而降解法所产聚乙烯蜡的气味、耐老化性能等也限制了其用于高端市场（如聚烯烃树脂生产商），价格较国外的低聚聚乙烯蜡低5000元/吨以上。
本课题拟采用Z-N催化剂，使用小试装置低聚窄分布的聚乙烯蜡，并根据小试结果设计中试方案（若有可能，直接设计一套中试生产装置）。
5.高尺寸稳定性、抗冲PP树脂的结构设计和关键生产技术的开发
对大型的聚丙烯注塑件而言，需要制品具有优异的尺寸稳定性。其中，对汽车内外饰件而言，更需要在高低温循环使用后尺寸仍能保持稳定以利于装配。这不仅与改性有关，更与树脂本身的结构和性能息息相关。一般而言，使用嵌段共聚生产的聚丙烯，抗冲击强度会随共聚单体含量的增加而增加，但同时制品的尺寸稳定性也会大幅下降。国外高端牌号纯树脂的注塑件线性收缩率可以≤0.8%，但国产牌号一般都≥1.6%。
因此，可基于茂名石化1#聚丙烯装置（巴塞尔的Spheripol工艺）开发高尺寸稳定性、抗冲PP以满足市场需求。可借鉴牌号是埃克森的7033N，住友化学的AZ564等，新加坡聚烯烃的AW191。
技术要求：熔融指数10g/10min，悬臂梁缺口冲击强度≥50KJ/m2，弯曲模量≥850MPa，线性收缩率≤0.8%。
招收人数：以上课题方向择优招收。
三、申请提交材料
1、博士论文，以及与所申请的研究领域相关的公开发表学术论文复印件。
2、博士研究生毕业证书和博士学位证书复印件，或所在学校开出的2016年博士毕业证明材料。
3、个人简历，包括学习与工作经历、科研论文、获奖情况等。
4、身份证复印件。
请将以上材料的电子版或扫描版发至邮箱MPCC_HR＠163.com，邮件标题注明“博士后报名—姓名—91考试网”
四、招聘流程和联系方式
本着“公开招收、择优录取”的原则，公开、公平、公正地招收博士后研究人员。在对报名人员的材料进行初审后，组织有关专家对初审合格者进行面试，择优招收。
申请人员应于2016年6月10日之前向我站提出书面申请。
联系地址：广东省茂名市双山四路9号大院3号楼203。
联系人：赵小姐、温先生
联系电话：0668-2242702、2242595
邮编：525000
Email:MPCC_HR@163.com
查看次数：次