时间:2012-12-01 09:03:49
按高度划分系统。
● 管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。其安装原则
是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置
膨胀节。
●管道系统的试压和冲洗必须分层分系统进行，以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破
坏的现象。
● 卫生间配管前，应先找出面层基准线、洁具定位坐标和给排水管口的位置，再进行配管。浴
缸混合器的嵌墙深度应一次到位，出墙的管口应及时加堵。
● 风机盘管的供回水管和凝结水管应注意坡度和坡向，凝结水管应低于集水盘，坡度不小于2
％坡向立管。
● 综合层的厨房、厕所、浴室给排水管安装要核对建筑结构及相关设备的图纸，注意吊顶内管
道与吊顶高度的关系。
●消防喷淋支管应分两次安装。第一次在吊顶施工前，将水平横管安装就位，并留出三通口；
第二次在装饰吊顶龙骨时穿插安装支管。
● 机房、泵房管道安装前，详细检查设备本体进出口管径、标高，连接方法等情况，经验证无误后
方可配管。
● 管道系统试压前，应检查各系统的流程情况；系统试压时应有监理和建设单位代表在场并做好
单体试验记录，试验成功后当场办理签证。
(4)工业管道工程施工术要点
工作压力为4—32MPa，温度不超过材料允许温度的碳素钢管道，其施工术要点是：
● 管子、部件、阀门和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。阀门强度试验
压力为公称压力的15 倍，严密性试验压力为公称压力的11 倍。
●管道焊接应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。
●管道安装前必须完成脱脂、内部防腐与衬里等工序，管道安装时，应检查法兰密封面及密封
垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
●管道安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度，成排的管段、交叉敷设
管道、弯管、阀门及补偿器的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。连接机器的管道，其固定
焊口应远离机器。
● 管道安装时应及时固定和调整支、吊、托架安装，其位置应正确，安装应平正牢固，与管子接
触应紧密。
● 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每队法兰或螺纹接头间电阻值超过 003Ω时，
应设导线跨接。
● 管道施工质量的外观检查、焊缝表面无损检验、焊缝内部质量的射线照相检验或超声波检验，
管道的强度、严密性试验以及清洗、吹扫等应符合设计要求和规范规定。
● 管道的铁锈、污垢应在安装前清除干净。管道涂漆的涂料品种、颜色及遍数符合规范规定，涂
层应均匀、颜色应一致、漆膜附着良好、无漏涂。管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。
1M412043 管道系统试验的分类及其实施要点
(1)管道系统试验的主要类型
管道系统应进行压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。
(2)管道系统试验必须具备的条件
● 试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符
合有关规定。
● 有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。
● 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。
● 试验器具在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。
● 待试管道系统与不试验的系统、仪表及管道组成件等均已采取措施隔离，设置肓板的部位应有明显的标记和记录。
● 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。
● 输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于l0MPa 的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单
位复查。
● 试验方案已批准，并已进行了术交底。
(3)压力试验(液压)实施要点
● 液压试验一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道
进行试验时，水中氯离子含量不得超过25X10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点
不得低于500C。
● 向管道系统中注入液体时，应排尽空气。液压试验宜在环境温度5'CPI_L进行，当环境温
度低于50C时，应采取防冻措施。试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
● 位差较大的管道，应将试验介质的静压计人试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压
力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
● 承受内压的地上钢管道及有色金属的试验压力、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，承
受内外压管道的试验压力以及夹套管内管、外管的试验压力按施工及验收规定执行。
● 管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，
应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管
道设计压力的115 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
● 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，
以压力不降、无渗漏为合格。
(4)压力试验(气压)实施要点
● 承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的115 倍，真空管道的试验压力应为02MPa。
● 管道的设计压力大于06MPa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压
力试验。
● 试验前，用压力为02MPa 的空气进行预试验。气压试验时，应缓慢增加压力，当压力升至试
验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，升至试
验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。
● 试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
(5)真空度试验实施要点
真空系统在气压试验合格后，还应进行24h 的真空度试验，增压率不应大于5％。
(6)泄漏性试验实施要点
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏试验。