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1、问答题 常用热氧老化防老剂的作用机理是什么(举三类分别说明)。
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本题答案:链终止型防老剂:其作用主要是与链增长自由基R·或RO2·反应
本题解析:试题答案链终止型防老剂:其作用主要是与链增长自由基R·或RO2·反应,以终止链增长过程来减缓氧化反应。
破 坏氢化过氧化物性防老剂:机理是破坏氢过氧化物,使它们不生成活性游离基,延缓自动催化的引发过程,一般不单独使用,而是与酚类等抗氧剂并用,称为辅助防老剂。
金属离子钝化剂:主要是酰胺类、醛胺缩合物等,他们能与酚类和胺类防老剂有效地并用。主要是铜抑制剂和铁抑制剂,可有效降低金属离子的浓度来源:91考试网 www.91exAm.org。
2、名词解释 热塑性弹性体
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本题答案:指在高温下能塑化成型,而在常温下显示橡胶弹性的一类聚合
本题解析:试题答案指在高温下能塑化成型,而在常温下显示橡胶弹性的一类聚合物材料。
3、问答题 混炼胶后胶料的补充加工与处理。
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本题答案:1.压片与冷却
压片后立即浸涂隔离剂液进行冷
本题解析:试题答案1.压片与冷却
压片后立即浸涂隔离剂液进行冷却与隔离,并经进一步吹风干燥,使胶片温度降低到50℃以下。
2.滤胶
对于质量和性能要求比较严格的某些胶料,特别是气密性要求严格的内胎胶料、气囊胶和其他气动薄膜制品的胶料,混炼后必须滤胶。
3.停放与管理
一般需要停放4~8小时以上才能使用。停放的目的是:a.使胶料进行松弛,减小收缩;b.使配合剂继续扩散,促使胶料进一步均匀;c.使橡胶与炭黑进一步相互作用,生成更多的结合橡胶。在储存期间注意胶料的通风和散热,以防焦烧。
4、问答题 常用的过氧化物硫化剂。
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本题答案:烷基过氧化物、二酰基过氧化物(过氧化二苯甲酰(BPO)
本题解析:试题答案烷基过氧化物、二酰基过氧化物(过氧化二苯甲酰(BPO))和过氧酯。其中二烷基过氧化物应用广泛。如:过氧化二异丙苯(DCP),是目前使用最多的一种硫化剂。
5、名词解释 脱模剂
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本题答案:是一种介于模具和成品之间的功能性物质,是防止橡胶、塑料
本题解析:试题答案是一种介于模具和成品之间的功能性物质,是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面,起易于脱离作用的一类加工助剂。
6、名词解释 永久变形
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本题答案:是指试样在完全去掉引起试样形变的力后,试样所剩余的变形
本题解析:试题答案是指试样在完全去掉引起试样形变的力后,试样所剩余的变形
7、问答题 凡士林功用。
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本题答案:与橡胶互溶性差,主要作为润滑性的软化剂使用。有时会喷出
本题解析:试题答案与橡胶互溶性差,主要作为润滑性的软化剂使用。有时会喷出表面,也可作为物理防老剂使用。配方例子:绿色海绵拖鞋底。
8、问答题 简述各种硫黄硫化体系的定义、特性、交联键结构、硫化胶性能及适用橡胶。
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本题答案:ev:有用硫化体系,高促低硫3-5:看着下降。0.3-
本题解析:试题答案ev:有用硫化体系,高促低硫3-5:看着下降。0.3-0.5,90%单键和双键-耐热氧老化,但初始静态怠倦性差,用于高温静态制品如密封制品、高温火速硫化体系。
Sev:用量介于cv和ev之间,煽动剂》=1,硫化胶具有过量的多硫键和单双硫键,据精良的静态职能,中等的耐热氧老化职能。
高温硫化体系:在180~240℃温度下的硫化,硫化温度每降低10℃,硫化时间收缩约一半,适用于高温火速硫化胶种EPDM、IIR、NBR、SBR等,采用ev、sev体系。
ec:均衡硫化体系:把不饱和二烯类橡胶硫化返原下降到最低水平或撤消的硫化体系,si69四硫化物与硫、煽动剂等精神的量。硫化平展性好,交联密度稳定,看看水性附着力促进剂。具有精良的耐热老化性和耐怠倦性,适应大型、厚制品的硫化。
9、名词解释 损耗杨氏模量
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本题答案:是指超前发向应变相位90°的发向应力分量与剪切
本题解析:试题答案是指超前发向应变相位90°的发向应力分量与剪切应变之比。
10、填空题 平衡硫化体系具有优良的()性能和()性能。
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本题答案:耐热老化;耐疲劳
本题解析:试题答案耐热老化;耐疲劳
11、名词解释 损耗剪切模量
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本题答案:是指超前剪切应变相位90°的切应力分量与剪切应
本题解析:试题答案是指超前剪切应变相位90°的切应力分量与剪切应变之比
12、填空题 生产合成橡胶常用的聚合方法是()或()。
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本题答案:溶液聚合;乳液聚合
本题解析:试题答案溶液聚合;乳液聚合
13、问答题 硫黄硫化胶活性剂的作用。
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本题答案:一般不直接参与硫黄与橡胶的反应,但对硫化胶中化学交联键
本题解析:试题答案一般不直接参与硫黄与橡胶的反应,但对硫化胶中化学交联键的生成速度和数量有重要影响的物质(如氧化锌、硬质酸等)。活化硫化体系;提高硫化胶的交联密度;提高硫化胶的耐老化性能。
14、名词解释 混炼工艺
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本题答案:指在炼胶机上将各种配合剂加入到橡胶中制成混炼胶的工艺过
本题解析:试题答案指在炼胶机上将各种配合剂加入到橡胶中制成混炼胶的工艺过程。
15、问答题 炭黑对硫化胶性能的影响。
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本题答案:炭黑的粒径对橡胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨耗性的作用是
本题解析:试题答案炭黑的粒径对橡胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨耗性的作用是主要的,而炭黑的结构度对橡胶模量的作用是主要的,炭黑表面活性对各种性能都有影响。
(1)炭黑粒径的影响:粒径小,撕裂强度、定伸应力、硬度均提高,而弹性和伸长率下降,压缩永久变形变化很小。这是因为粒径小,比表面积大,使橡胶与炭黑间的界面面积大,两者间相互作用产生的结合胶多。
(2)炭黑的结构对定伸应力和硬度均有较大的影响。
16、问答题 普通硫黄硫化体系的特点。
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本题答案:硫化胶具有良好的初始疲劳性能,室温条件下具有优良的动静
本题解析:试题答案硫化胶具有良好的初始疲劳性能,室温条件下具有优良的动静态性能,最大的缺点是不耐热氧老化,硫化胶不能在较高温度下长期使用。
17、名词解释 硬质炭黑
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本题答案:粒径在40nm以下补强性高的炭黑。
本题解析:试题答案粒径在40nm以下补强性高的炭黑。
18、问答题 三元乙丙橡胶(EPDM)的特性。
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本题答案:三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。
本题解析:试题答案三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力,作屋面防水卷材。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族,它具有极好的硫化特性。一般丙烯的含量在30~40%(mol)时是较好的弹性体,为使第三单体在乙丙胶中分布均匀,聚合时一般采取分批加入的方法。第三单体用量多时,不饱和度高,硫化速度快,与不饱和橡胶相容性好,可与不饱和橡胶并用,但是耐热性和老化性下降。
19、问答题 混炼时加料顺序的一般原则。
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本题答案:用量少,难分散的配合剂先加;用量大,易分散的后加;为了
本题解析:试题答案用量少,难分散的配合剂先加;用量大,易分散的后加;为了防止焦烧,硫黄和超速促进剂一般都放在最后加入。NR胶料通常采用的加料顺序:塑炼胶,再生胶,母炼胶→固体软化剂→促进剂、活性剂、防老剂、防焦剂→补强填充剂→液体软化剂→硫黄、超速促进剂。
20、名词解释 氟橡胶(FPM)
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本题答案:氟橡胶是由含氟单体经过聚合或缩合而得到的分子主链或侧链
本题解析:试题答案氟橡胶是由含氟单体经过聚合或缩合而得到的分子主链或侧链的碳原子上连有氟原子的弹性聚合物。
21、问答题 橡胶正硫化的测定方法。
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本题答案:(1)物理-化学法:游离硫或结合硫测定法,溶胀法。本题解析:试题答案(1)物理-化学法:游离硫或结合硫测定法,溶胀法。
(2)物理性能测定法:
a.定伸应力法(M):定伸应力与交联密度值密切相关,由定伸应力确定的正硫化时间与理论硫化时间一致。
b.拉伸强度法(T):采用拉伸强度最大值或平坦线的初始点作为正硫化时间。
c.压缩永久变型法(S):采用压缩永久变形最小值或平坦线的初始点作为正硫化时间。
d.综合取值法t=(4T+2S+M+H)/8:分别测定不同硫化时间的拉伸强度、硬度、压缩永久变形和定伸应力四项性能最佳值的对应时间,然后按加权平均值作为正硫化时间。
(3)专用仪器法
门尼粘度计:t=T5+10(T35-T5)。
硫化仪法:T10、T90。
22、名词解释 促进剂
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本题答案:能降低硫化温度,缩短硫化时间,减少硫磺用量,又能改善硫
本题解析:试题答案能降低硫化温度,缩短硫化时间,减少硫磺用量,又能改善硫化胶性能的物质。
23、问答题 操作油对橡胶性能的影响。
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本题答案:(1)对降低粘度,有利于混炼及促进硫化的影响;(2)对
本题解析:试题答案(1)对降低粘度,有利于混炼及促进硫化的影响;(2)对有利于挤出操 作的影响;(3)对硫化胶性能的影响。
24、名词解释 静刚度
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本题答案:当载荷缓慢施加试样时,其形变速度大约1cm/min左右
本题解析:试题答案当载荷缓慢施加试样时,其形变速度大约1cm/min左右,而且试样的变形不超过受力方向的20%时测得的力与变形的关系称为静刚度
25、问答题 门尼粘度的应用。
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本题答案:门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工,其分子量高、分布
本题解析:试题答案门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工,其分子量高、分布范 围宽。门尼粘度低胶料易粘辊,其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。
26、名词解释 填充
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本题答案:在橡胶中加入一种物质后,能够提高橡胶的体积,降低橡胶制
本题解析:试题答案在橡胶中加入一种物质后,能够提高橡胶的体积,降低橡胶制品的成本,改善加工工艺性能,而又不明显影响橡胶制品性能的行为。凡具有这种能力的物质称之为填充剂。陶土、碳酸钙、胶粉、木粉。
27、问答题 在硫化工艺中常见的质量毛病有哪些?产生原因是什么?
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本题答案:1、缺胶:装胶量不足、平板上升太快、磨具排气不佳、模温
本题解析:试题答案1、缺胶:装胶量不足、平板上升太快、磨具排气不佳、模温过高。
2、胶边过厚:装胶量过大、平板压力不足、模具没有余胶槽。
3、气泡:胶料含水率 或挥发组分含量高、窝气、模具无排气线或排气线堵塞。
4、出模制品撕裂:隔离剂过多或过少、起模太快,受力不均匀、胶料粘合性差、模具棱角、倒角不合理。
5、表面粗糙:模具表面粗糙、模具结垢、混炼胶焦烧时间过短。
6、表面明疤:胶料流动性差、胶料焦烧、胶片厚度不均匀、模具瞬间掉压、平板上升过快,排气不畅、压力不足。
28、问答题 简述金属氧化物硫化的配合、特点和应用。
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本题答案:Znp:mgo=5:4,对cr常用。倘使但用zno,硫
本题解析:试题答案Znp:mgo=5:4,对cr常用。倘使但用zno,硫化速度快,易焦烧,单用mgo,则硫化速度慢,两者并用最佳,ZnO主要起硫化作用,保证硫化平展性,增强耐热性;MgO进步防焦性,添补胶料储存安详性和可塑性。
29、问答题 炭黑结构度的测定方法。
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本题答案:(1)视比容法(压缩法);(2)DBP吸油值法:DBP
本题解析:试题答案(1)视比容法(压缩法);(2)DBP吸油值法:DBP值越高,即炭黑的结构性越高。
30、问答题 简述硫化体系的组成和各组分的作用。
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本题答案:硫黄(硫载体)/促进剂/活性剂(/防焦剂)/(抗返原剂
本题解析:试题答案硫黄(硫载体)/促进剂/活性剂(/防焦剂)/(抗返原剂)。
促进剂:能下降硫化温度,听说物理。收缩硫化时间,削减硫黄用量,改善硫化胶职能的精神。
活性剂:活化硫化体系,进步交联密度,进步硫化胶耐老化职能。Zno+mgo组成活化体系。
防焦剂:防焦烧,延迟焦烧时间。防焦剂种类:学习附着力。PVI(CTP)、水杨酸、NDPA。
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