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来源:91考试 网

1、单项选择题  在利用3B代码编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为L3，则该斜线与X轴正方向的夹角为（）。

A、180ºB、180ºC、180º≤a<270º
D、180º≤a≤270º

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本题答案：C
本题解析：暂无解析

2、问答题  换向条纹能完全去掉吗？

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本题答案：由电蚀原理决定，放电电离产生高温，液内的碳氢化合物被热
本题解析：试题答案由电蚀原理决定，放电电离产生高温，液内的碳氢化合物被热分解产生大量的碳黑，在电场的作用下，镀覆于阳极。这一现象在电火花成型加工中被利用作电极的补偿。而线切割中，一部分被丝带出缝隙，也总有一部分镀覆于工件表面，其特点是丝的入口处少，而丝的出口处多。这就是产生犬牙状黑白交错条纹的原因。这种镀层的附着度随工件主体与放电通道间的温差变化，也与极间电场强度有关。就是说，镀覆碳黑的现象是电蚀加工的伴生物，只要有加工就会有条纹。碳黑附着层的厚度通常是0.01~2μ，因放电凹坑的峰谷间都有，所以擦掉是很困难的，要随着表面的抛光和凹坑的去除才能彻底打磨干净。只要不是伴随着切割面的搓板状，没有形状的凸凹仅仅是碳黑的附着，可不必大感烦脑。因为切割效率，尺寸精度，金属基体的光洁度才是我们所追求的。为使视觉效果好一些，设法使条纹浅一点。
可以从以下几个方面同时着手，即冷却液稍稀些、稍旧一些，加工电压降低一点，变频跟踪更紧一点等。要彻底没有条纹，则要把产生条纹的条件全部铲除，即丝不换向，液内无乳化的碳氢物改用纯水，这样我们快走丝线切割的主要优越也就没了。目前去掉换向条纹最有效的办法仍然是多次切割，就沿轮廓线留量0.005~0.02，切割轨迹修正后再切一遍，不留量沿上次轨迹再重复一遍，这样的重复切割，伴随脉冲加工参数的调整，会把换向的条纹完全去除干净，且把加工精度和光洁度都提高一等。重复切割的最基本条件是机床有足购的重复定位精度和操作的可重复性。当然还要有操作者的明确思路和准确操作。

3、单项选择题  快走丝线切割加工厚度较大工件时，对于工作液的使用下列说法正确的是（）

A、工作液的浓度要大些，流量要略小
B、工作液的浓度要大些，流量也要大些
C、工作液的浓度要小些，流量也要略小
D、工作液的浓度要小些，流量要大些

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本题答案：D
本题解析：暂无解析

4、单项选择题  包容原则是要求实际要素处处位于具有理想形状的包容面内的一种公差原则，而该理想形状的尺寸为（）

A、最大极限尺寸
B、最大实体尺寸
C、实效尺寸
D、名义尺寸

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本题答案：B
本题解析：暂无解析

5、问答题  怎样维护好通讯传输系统？

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本题答案：使用通讯传输功能传递加工程序的用户日渐增多 ，原因是这个
本题解析：试题答案使用通讯传输功能传递加工程序的用户日渐增多，原因是这个模式延用了大家已多年习惯的单板机操作系统，方便、可靠。又加进了独立快捷的PC机编程系统，强大的绘图能力，快速的程序生成。操作编程两不耽误，相互独立各成系统，这对操作者来说再方便不过。而通讯传输系统就是这两者联接的纽带。
PC机是以二进ASCIICO码向单板机输出的，其间五个数据线，一根同步信号线和一根0线。单板机的接收系统是与之在幅值，阻抗和同步方式相匹配的。因为它联接的是两台机子各自的接口，所以不可频繁地插拔那根联接电缆，更不允许带电状态的插拔。
两机之间传输的同步方式，程序格式都是不可改变的唯一方式，任何一方的非格式状态都会造成不能传输。PC机的并口应专用化，取消其它设备，如打印机、扫描机的并用。联线不宜过长，普通多股线缆最多不超过6米。传输双方任何一方出现自身功能性故障，特别是电源故障时，都不要再联机使用。

6、多项选择题  对于线切割加工，下列说法正确的有（）

A、使用步进电机驱动的线切割机床在线切割加工圆弧时，其运动轨迹是折线
B、使用步进电机驱动的线切割机床在线切割加工斜线时，其运动轨迹是一条斜线
C、在利用3B代码编程加工斜线时，取加工的终点为编程坐标系的原点
D、在利用3B代码编程加工圆弧时，取圆心为线切割加工坐标系的原点

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本题答案：A, D
本题解析：暂无解析

7、单项选择题  目前快走丝线切割加工中应用较普遍的工作液是（）

A、煤油
B、乳化液
C、水
D、去离子水

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本题答案：B
本题解析：暂无解析

8、问答题  锥度切割能准吗？

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本题答案：首先应该肯定，从原理上讲，锥度是可以切准的。因为当输入
本题解析：试题答案首先应该肯定，从原理上讲，锥度是可以切准的。因为当输入导轮半径，上下导轮中心距离，下导轮距下平面的距离，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成XY与UV的组合运动数值，以μ为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。
但实际切割时，仍有许多直接影响精度的误差存在，如导轮半径、导轮中心距、下导轮到下平面的距离这类的数字，是很难求得一个很准确的数值的，它们的误差值与μ级精度相比大概要差百倍千倍。造成程序运行中的假数真算。
精度丢失的另一重要原因是切锥度时上下导轮竖直方向是不在同一位置的，此时给丝定位的已不是导轮V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了丝的初始位置，这是一个含有极其不定因素的变量，这是一个幅度从几个μ到几mm的变量，而这个量无法在任何运算中加以补偿。故而在大锥度的切割机上，采用了导轮与UV轴随动的结构，也有人称作连杆式结构，从而解决了导轮V形面干涉钼丝的问题。但因复杂的联动系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端头上。整体稳定性、刚性以及动作的滞后，都成了影响切割精度的重要因素。
尽管锥度切割还存在许多难以克服的问题，它仍是线切割的一个强大功能，是可以藐视任何机械加工的独具的优越性，它可以解决机械加工行业无人能够做到的特殊的难题。锥度功能的使用有一个熟练的过程，针对性的工艺试验和输入参数对加工结果的影响估测是锥度切割的重要经验。试验和经验可以帮助你切割出精度很高的锥度零件，第一件可能不够满意，但第二件或第三件完全有把握拿到一个合格的产品。因为改变输入参数中的任何一个，比如上下导轮的中心距或是锥度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以第一件做参照，第二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。这样的参照，修正和成功经过几次，也可以到得心应手的程度。最终以我们现有的机床，锥度切割的控制能力，可以达到的精度通常在0.05左右，这对锥度零件的生产来说，适用性和满意度已经很高了。

9、单项选择题  线切割编程中参数通常使用（）作为单位。

A、m
B、cm
C、mm
D、μm

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本题答案：D
本题解析：暂无解析

10、单项选择题  在型号为DK7763的 电火花线切割机床中，其中K表示（）

A、机床特性代号，表示快走丝
B、机床类别代号，表示快走丝
C、机床特性代号，表示数控
D、机床类别代号，表示数控

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本题答案：C
本题解析：暂无解析

11、多项选择题  线切割加工中，当使用3B代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（）

A、斜线终点坐标（Xe，Ye），当︱Ye︱>︱Xe︱时，计数方向取GY
B、斜线终点坐标（Xe，Ye），当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GY
C、圆弧终点坐标（Xe，Ye），当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GY
D、圆弧终点坐标（Xe，Ye），当︱Xe︱<︱Ye︱时，计数方向取GY

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本题答案：A, C
本题解析：暂无解析

12、单项选择题  利用3B代码编程加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点坐标A（17，5），其加工程序为（）

A、B17   B5   B17   Gx   L1 
B、B17000   B5000   B17000   Gx   L1
C、B17000   B5000   B17000   Gy   L1
D、B17000   B5000   B5000    Gy   L1

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本题答案：C
本题解析：暂无解析

13、问答题  间隙跟踪的松紧怎么调？

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本题答案：间隙跟踪实际是指的变频速度。变频原理是这样的：由放电间
本题解析：试题答案间隙跟踪实际是指的变频速度。变频原理是这样的：由放电间隙取得一个取样电压，以此电压去控制一个频率与电压接近线性变化的振荡器，它输出的脉冲直接作为控制器的运算和进给启停信号，这就实现了由间隙电压对进给速度的控制。通常所说的跟踪松紧就是人为地改变向振荡器提供的那个取样电压的幅度范围。
跟踪调整最根本原则是为获得稳定的加工，只要稳定，速度、光洁度就有保证。由于变频电路的自动控制范围很大，在一般情况下，面板上的变频调整所处的位置不很重要，放在哪儿都能加工。但某些特定情况下切割效率和质量，跟变频高速仍有重大关系。
调速的方法是：选定脉宽、脉间，投入管子的个数以后，观察着脉冲源的电压表和电流表，变频速度的调整会使表的示值在一定范围内变动，在电流较小的那一段范围，调整的随动会较灵敏，往快速方向调整会有一段比较迟钝，置于迟钝与灵敏的交界处是较为适宜的。也可以说是调到已不够灵敏但尚能正常加工的位置时再略往回调一点儿。
这是指的普通材料，正常厚薄。对一些特殊材料或超厚加工，则变频调整应有针对性。如低电导率的材料，除提高高频源幅值外，还应把取样起步电压提高，并使跟踪变松。大厚度的加工，也应使变频速度稍慢一些，宁可出现一些空载脉冲，也要给出足够地清洗间隙并恢复绝缘的时间。跟踪过紧，一定程度上会使放电间隙变小，镀覆的黑白条纹变浅，但仅仅是黑白颜色浅，光洁度并没好。因为蚀坑和换向条纹是一样的，只是更易短路而已。如果丝松或张力不匀，造成超进给而后长时间短路，光洁度、效率就都没了。

14、单项选择题  第一台高速走丝简易数控线切割样机是由（）研制出来的。

A、中国的张维良
B、复旦大学与上海交通电器厂联合
C、苏联的拉扎连柯夫妇
D、瑞士的阿奇公司

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本题答案：A
本题解析：暂无解析

15、判断题  线切割机床在加工过程中产生的电磁辐射对操作者的健康没有影响。

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本题答案：错
本题解析：暂无解析

16、多项选择题  步进电动机驱动器是由（）组成。

A、环形分配器
B、功率放大器
C、频率转换器
D、多谐振荡器

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本题答案：A, B
本题解析：暂无解析

17、填空题  电火花型腔加工常用的电极材料主要有纯铜和（）。

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本题答案：石墨
本题解析：试题答案石墨

18、单项选择题  人机交互式图形编程的实现是以（）技术为前提。

A、CAD
B、CAM
C、APT
D、CAD/CAM

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本题答案：A
本题解析：暂无解析

19、问答题  说说在什么情况下需要加工穿丝孔？为什么？

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本题答案：在使用线切割加工凹形类封闭零件时，为了保证零件的完整性
本题解析：试题答案在使用线切割加工凹形类封闭零件时，为了保证零件的完整性，在线切割加工前必须加工穿丝孔；对于凸形类零件在线切割加工前一般不需要加工穿丝孔，但当零件的厚度较大或切割的边比较多，尤其对四周都要切割及精度要求较高的零件，在切割前也必须加工穿丝孔，此时加工穿丝孔的目的是减少凸形类零件在切割中的变形。
这是因为在线切割加工过程中毛坯材料的内应力会失去平衡而产生变形，影响加工精度，严重时切缝会夹住或拉断电极丝，使加工无法进行，从而造成工件报废。

20、问答题  切铝为什么废导电块？

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本题答案：切铝不但废导电块，很快就形成深沟，而且这个深沟极容易把
本题解析：试题答案切铝不但废导电块，很快就形成深沟，而且这个深沟极容易把丝夹断，夹在沟里钼丝拽都拽不出来。其原因是切铝时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，他们表面极硬具并有磨粒性质，以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快就会磨出深沟，软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，丝也就被卡断了。导电块很快形成深沟的另一原因是氧化铝在钼丝与导电块间，使运动的两者时导通时绝缘形成火花放电，放电使导电块蚀去的更快。这是靠导电块进电的快走丝线切割机共有的弊端。
不单是切铝，切导电陶瓷，切氮化硅和氮化硼时现象是类似的。
采用密度更大的材质做导电块，在导电块与导轮间加橡胶刮板，使用更洁净的冷却液，勤更换导电块的工作位置，使用小脉宽大间隔以减少丝的反粘，似有效果但都不太显著，根本解决办法是改轴进电。而轴进电又会产生结构和丝程电阻大的新矛盾。
好在切铝的积率总比切钢少，采用导电块的机床结构制造和操作都简单方便仍是可取的。被大多数机床生产厂所采用。

21、多项选择题  线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常用的找正方法有（）

A、拉表法
B、划线法
C、电极丝找正法
D、固定基面找正法

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本题答案：A, B, C, D
本题解析：暂无解析

22、填空题  在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为（）。

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本题答案：mm2/min
本题解析：试题答案mm2/min

23、问答题  线切割表面受到哪些影响？

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本题答案：线切过程使加工面承受了电离，热熔和冷却的过程，所以表面
本题解析：试题答案线切过程使加工面承受了电离，热熔和冷却的过程，所以表面会发生相应的组织变化。由表到里依次是镀覆层，热熔层，变质层和热影响层。
镀覆层：主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒，附着于表面其厚度约0。05~1。5μ，由镀覆原理决定，镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。
热熔层：它是被热熔后没飞溅到冷却液里而存留下来的那部分，已不是原组织的物理结构，其硬度强度也差距甚远。多片叠切把切缝焊接一体的就是它。厚度约0。1~5μ。
变质层：它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度，但经过加温冷凝过程已经不是原组织的金相结构，原淬火硬度很高的可能变软了，原没淬火的会因此有了硬度，硬度强度很高的可能会因此产生了龟裂。变质层厚度约0。1~5μ。
热影响层：变质层过渡到基体有一个渐变过程，这就是热影响层。它没发生剧烈变化但较厚，大约5~20μ。
应该说线切表面发生变化的范围是很小的，总共大约在2~25μ间。但某些重要场合也是不能忽视的，起码应知道原因及后果，以备后续措施。

24、问答题  完工停机功能可以常用吗？

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本题答案：现在生产的机床，大多具有完工停机功能，它确实省去了熬人
本题解析：试题答案现在生产的机床，大多具有完工停机功能，它确实省去了熬人的守机等待时间。但完工停机功能是不可以常备必用的。有很多时候还是不用为好：
1、末段程序必须有人处理的时候。有时切下的废料较重，任其自由落下轻则断丝，重则砸伤床面。这时临到快要掉下时，必须人为去卡紧固定一下。
2、高强度、高弹性的零件。这种材料的切割到完工切口闭合的一瞬间，因切缝的弹力或变形，往往要夹丝，短路。如果任其就地再转一段时间，切好的工件也会勒出沟槽痕迹，使材料和时间都白费了。
3、加工不够稳定或材料有杂质的时候。这时一旦切割短路，往往需要人来处理一下，排除短路，另择切割方向或是易地改撤，而一味地任其短路或反复回退，时间浪费了，因回退造成的切削面已伤痕累累。
4、非常精密的切割任务并多次切割或多型孔。一次或一个型孔完工停机，再次开机时丢掉了关机时的电机定相，任其开机状态，可能造成1μ，2μ；最多可为3μ的错差，累计几次，也就精不了了。

25、多项选择题  在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（）

A、保证零件的完整性
B、减小零件在切割中的变形
C、容易找到加工起点
D、提高加工速度

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本题答案：A, B
本题解析：暂无解析

26、填空题  在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为（）。

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本题答案：脉冲间隔
本题解析：试题答案脉冲间隔

27、填空题  在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为（）。

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本题答案：条纹
本题解析：试题答案条纹

28、问答题  高频电源是怎样传送到加工面上去的？

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本题答案：线切割的机理仍符合脉冲放电的电蚀原理，所以传送中的能量
本题解析：试题答案线切割的机理仍符合脉冲放电的电蚀原理，所以传送中的能量损失最少，钼丝承载的电流量最小，且电流不通过任何导轨、丝杠、轴承、导轮等运动部位，这些都是重要原则。
通常工件是放在绝缘垫条上的，垫条担负着与床身间的绝缘任务，这里的绝缘要求非常可靠。电源的正极是通过垫条传递到工件上的。电源的负极通过丝架上的进电块传递到钼丝上，所以进电块装在距加工点最近又相对稳定且不干扰钼丝在加工区的稳定运行的位置。进电块与床身间也应是绝缘的。高频电源送到加工面的通道应该是“进电块----钼丝----工件----垫条”。任何其它旁路的电流都会损害它所经过的机械零件，都是不允许的，特别是有相对运动的部位。为了保证变频取样最接近加工间隙，所以取样正极要直接接在垫条上，取样负极要直接接在进电块上。

29、问答题  大厚度切割应怎么办？

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本题答案：大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多
本题解析：试题答案大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不了200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。
大厚度切割的主要矛盾有：
1、没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。
2、间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。
3、钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。
4、切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力。
5、材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。
解决大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：
1、加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。
2、选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。
3、大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。
4、事先作好被切材料的予处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。
5、提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。
6、人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。

30、问答题  低速走丝电火花线切割加工的多次切割工艺是怎样的？

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本题答案：低速走丝电火花线切割加工的多次切割工艺是：

本题解析：试题答案低速走丝电火花线切割加工的多次切割工艺是：
（1）第一次为粗加工切割（或叫主切）。采用高峰值电流、较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。切割中把大部分金属材料去掉，预留出精加工余量 。
（2）第二次以后为精加工切割（或 叫修切）。采用的放电参数逐步减小，针对留下的精加工余量，利用同一轨迹程序把偏置量分阶段地缩小进行切割加工。一般可分为1～5次切割，除第1次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小，即几个微米。少量、多次切割可使工件具有单次切割不可比拟的表面质量，并且加工次数越多工件的表面质量越好。具体数值一般由机床的加工参数决定。
由于大部分零件切割时都是切成封闭的轮廓，因此进行多次切割时，对凸模零件，第一次切割完后要留一段不切，保证零件不掉下来，当多次加工完后，用粘接的方法把已加工过的部分粘起来并保证导电，再加工保留的这一部分，保留的这一部分也要加工多次。另外一种方法是选择一段容易用机械加工的部分，例如直线作保留部分，切断时只切一遍，然后用磨床去磨至尺寸。
例如切一四方，要求切二次，切成凸模。

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