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围墙施工方案(围墙,施工方案)
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第一篇：围墙施工方案第二篇：围墙施工方案第三篇：围墙施工方案第四篇：围墙施工方案第五篇：砖围墙施工方案更多相关范文
正文第一篇：围墙施工方案110kv瓜渚变电所围墙基础施工方案
围墙基础施工方案
一、工程概况
110kv瓜渚变电所围墙采用装配式围墙。总长度272米，高2.5米,基础钢柱中间为毛石挡土墙,钢柱采用独立柱基基础。本工程毛石挡土墙深度2.0米,在挡土墙-0.2米标高位置设圈梁，上口宽度0.56米，毛石挡土墙总长度230米，本挡土墙为重力式挡土墙,设计砂浆标号为m10。c15素砼条基, 钢筋砼独立基础采用c25砼钢筋采用二级钢，100厚c10砼垫层。
二、编制依据
本施工方案根据以所下列内容编制：
江苏省电力设计研究院设计图纸[b3981s-t03]及图纸会审纪要。
国家建筑工程局1998年颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》。 江苏省建工局颁发的《建筑安装工程技术操作规范》。
工程测量规范（gb50026-93）。
土方工程施工及验收规范（gb50202-2014）
混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2014）。
混凝土质量控制标准（gb50164-92）。
建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2014）。
建设工程项目管理规范（gb/t50326-2014）。
建筑施工安全检查评分标准（jgj59-99）。
建筑机械使用安全技术规程（jgj33-86）。
建筑安全生产常用手册。
建筑施工手册1999年版
砌体工程施工质量验收规范(gb50203-2014)。
三、定位放线
根据图纸上标注的坐标点用全站仪确定该所区的各角落的控制点；并根据地形的实际标高,确定挡土墙的具体做法,并根据图纸按比例确定基础的宽度。
四、施工工序
基础由南向北逐步施工,毛石挡土墙和独立基础交叉施工。
五、施工准备
根据图纸位和现场沟溏位置,确定围墙基础型式的具体施工位置,且在江苏精享裕建工有限公司- 1 -
图纸上预先标注出来；做好原材料检测及各种级配，依据标准准备好毛石, 毛石选择的标准：石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹;同时准备好350型混凝土搅拌机一台, 混凝土运输用的翻斗车，6m振动棒施工机械。
施工道路的准备,在沿围墙内的规划道路,把路基做好,并采用15t以上压路机压实。
六、施工要求及质量标准
1．挖土工程
因本工程基础较小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。挖土深度大于0.9米放坡系数为0.5。
因电网公司要求施工现场两型一化，本工程相对地势比较高，因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整压实。多余的土方外运至指定地点，以留待基础回填土用。开挖时根据地基勘探报告现场一部为回填土、另外一部分为粘土，且在坑里挖土，因此按1：0.5放坡，坡脚四周留400mm宽的工作面，四周人工开挖200mm×200mm排水明沟，每个坑垫层外设一个集水井（400×400×500mm），挖土完成后应立即请业主、监理、设计、勘探工程师等进行基槽验收，签证后方可进行下道工序的施工。
回填土基槽(坑)回填前要先请业主、监理、设计等部分对基础进行隐蔽验收后方可回填。
回填土土方优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于30mm,含水率应符合规范要求。
填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
回填土应分层夯实，采用电动冲击夯夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,夯夯相连。
基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填施工，以防水平位移。
2．垫层施工：根据设计要求100厚基础垫层。
清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、淤泥等杂物,并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。
提前组织材料、人员,已便于砼能及时连续浇筑，平板振动器振捣,振捣密实后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛。
混凝土浇筑24h后按图纸要求弹出轴线、基础边线，复核基础的几何尺
寸，无误后，方可进行下道工序施工。
（1）、毛石挡土墙
1.1.1 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。
1.1.2 石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
1.1.3 石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。
1.1.4 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
1.1.5 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。
1.1.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。包括基础砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
1.1.7 砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：
1 每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
2 外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
3 料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
4 挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定:
1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔4m左右设置一个泄水孔；
2）泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。5 挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。
1.2.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量:同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范有关规定。
检验方法:料检查产品质量证明书，砂浆检查试块试验报告。
1.2.2 砂浆饱满度不应小于80%。
抽检数量:每步架抽查不应少于1处。
检验方法:观察检查。
1.2.3 石砌体的轴线位置允许偏差为15mm，垂直度允许偏差为20mm。 抽检数量: 4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。
1.3.1 石砌体的一般尺寸允许偏差应规范的规定
抽检数量:按4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。
1.3.2 石砌体的组砌形式应符合下列规定：
1)内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；
2)毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。检查数量:外墙，4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。
(2)毛石挡土墙上围墙钢筋混凝土基础、钢筋混凝土独立基础和素砼条基模板工程：
(1)基础部分的模板安装:根据图纸在浇好的混凝土垫层表面弹好基础的轴线及模板边线,立好侧模,同时考虑部分吊模,吊模的高出砼面15cm.
(2)基础身模板安装:根据图纸弹出墙体的中心线及基础根部的两边线,选择垂直面先安装，立竖档、横档及斜撑,钉模板。在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实；将基础清理干净,待钢筋扎好后,再竖立另外一侧的模板,但必须在中间加根据变截面比例长度的支撑,同时采用对拉螺杆加以加固，以保证混凝土基础载面尺寸,所有大模板的接逢处须采用玻璃胶进行连结, 根据模板设计要求安装基础的拉杆或斜撑，应在内外侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是洞边的模板支撑是否牢固。本工程为独立基础短柱四角、柱保护帽上口及侧边四角，砖基础上ql上口两个角设15×15的阳角木线条。
(3)模板拆除: 基础模板拆除应注意成品保护,先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆，然后用撬棍轻轻撬动板，使模板离开基础，将模板逐块传下堆放；拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时统一管理；拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
(3)避免工程质量通病
基础模板容易产生的问题：基础砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不重直。
a. 钢筋工程：
基础砼上放线后应再次校正安装杯口模板。
基础的钢筋网绑扎同基础钢筋绑扎，钢筋有90度弯钩时，弯钩应朝向砼内，先绑扎2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 基础筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。
钢筋的焊接接头应符合下列规定：
焊接点的距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区或内，i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ii级钢筋可不做弯钩。 直径不大于12mm的受压i级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍。
受拉焊接骨架的焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。
钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计部分砼构件无要求时，不应小于受力钢筋直径并符合规定。
b. 混凝土工程
砼浇捣前，必须进行柱墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证手续，并进行技术安全交底，让施工班组了解施工方案。
电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清理、调试，同时机电工机修工随时进行检修。
在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在300mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准，浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
砼浇筑时采取分块分层浇筑法，保证上下层砼不超过初凝时间。基础部
位的砼浇捣必须等底砼浇捣后，达到一定强度再浇捣。
看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，尤其严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。
看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况应即时停止施工。
安全文明施工:
在钢筋混凝土施工过程中,安全及文明施工是贯穿整个工序之一;这就要求我们在施工过程中必须做好工完料尽及现场落手清工作,同时做好脚手架的搭设规范要求,所有施工用电器具必须做到三级保护。所采用的混凝土运输工具应提前检查检修,同时运输工具在所区内应控制速度在5km以内。当挡土墙高大于2m时，必须搭设防护脚手架一侧回填土随毛石挡土墙跟踪回填压实。
围墙上的型钢柱和alc板安装见专项施工方案。
第二篇：围墙施工方案围墙施工方案
一、 工程概况
北新建材工程场地的红线退3米建临时围墙，北七家建材中路西侧为简易压型钢板围墙，其余为砖砌围墙。
二、 砖砌围墙材料与构造说明
1、 本临时围墙采用100厚3:7灰土垫层，200厚c20混凝土垫层，370厚砖基础，埋深0.8米，自然地坪以上2.4米高，砖砌240墙，m5水泥砂浆砌筑，砖采用红机砖。墙体每6米设一砖柱，截面尺寸为370*370mm，墙体抹灰采用1:3水泥砂浆，本工程混凝土为预拌混凝土，砂浆为现场机械搅拌。
三、 施工
1. 施工顺序：平整场地—测量放线—挖基础土方—基础3:7灰土垫层施工—基础混凝土施工—砖基础施工—墙体施工—墙体抹灰
2. 材料及设备： p.o 32.5普通硅酸盐水泥、中砂。使用设备有砂浆搅拌机、挖土机、蛙式打夯机、插入式振动器等。
3. 测量放线: 测量出围墙的基础边线，并撒白灰。
4. 基础土方开挖：采用机械挖土，人工清槽的施工方法。
5. 基础灰土施工：采用蛙式打夯机，分遍夯实。
6. 砼基础：1）模板工程：采用竹胶板模板，模板应有足够的强度和刚度，模板使用前应清理整平，并刷脱模剂。拆模后及时堆放到指定地点。
2）砼工程：基础砼整段一次性浇筑，用插入式振动器振捣。砼浇筑完毕后应在12h内对砼加以覆盖和浇水，养护时间不小于7d。
7. 砌筑：基础砌筑，待砼基础达到一定强度后进行基础砌筑施工。
8. 围墙墙体砌筑：清理基层，表面浇水润湿，砌筑时提前浇水，砌筑严格按照砌体施工规范要求施工，保证砌筑
9. 墙体两侧抹灰：抹灰材料材料为1:3水泥砂浆，抹灰之前先对墙体进行浇水润湿。
四、 围板搭设的施工准备
1、 素土夯实
2、 准备施工所需相关机具及材料：红机砖、48钢管、扣件、压型钢板、u型卡槽、方钢立柱、
3、 施工工艺：场地平整—定位放线—基础砌筑—安装立杆钢管—安装钢管支撑架—方便立杆定位安装—安装压型钢板
第三篇：围墙施工方案围墙施工方案
二、施工方案
（一）施工顺序
测量放线→挖基础土方→垫层→毛石砼基础→基础梁及以下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→f墙体装饰
（二）主要项目施工方法
1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面留30㎝作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。
2、所需砼现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为100㎜，其侧模板采用50*100木方条，采用平板振动器拖平振实。
3、带形基础用c15毛石砼基(91考试网-范文：www.91exam.org)础, 毛石部分不超过30%
4、基础梁工程：首先按照设计要求绑扎基础梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋件安装牢固，预埋铁件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况确定无误的定位，避免造成不在一条平行线上。基础梁侧模采用15㎜厚多层板，两侧模用夹条及斜撑支牢。
在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行基础梁砼浇筑，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。
5、砖柱施工：砌砖柱时要保证预埋件位置准确并安装牢固，脚手架用移式脚手架。
6、铁艺栏杆制作安装
（1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放射线的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立杆定位尺寸要格外请注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配的加工图。
（2）、检查预埋件是否齐全、牢固。
（3）、选择合格的原材料
合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。
（4）、切割和安装
一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱。顺序焊接其他立杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后要将焊疤敲除，并磨平。
铁艺栏杆工艺要求
1. 施工准备：a）铁艺进场时要有出厂合格证和实验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。
b）弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。
c）铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补沾后再施工安装。
d)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
2.施工要点
a）铁艺洞口处理：
铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。
b）铁艺栏杆与墙体连接
预埋铁件与墙体连接。将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。
第四篇：围墙施工方案贵州盘县干沟桥农贸市场项目
围
墙
施
工
方
案
**祥瑞建筑安装有限公司
二〇一四 年七月九日
一、设计依据：
1、本工程地处盘江大道的南侧。根据红线圈和施工总平面布置图，设置围墙。
2、根据“贵州省建筑工地文明施工标准”。
二、基础做法：
1、根据现场勘察内、外墙基础地质情况为中密卵石层，确定地基承载力标准值300kpａ，如局部地基承载力达不到设计要求值时，可采用人工夯实处理。
2、围墙基础下做700mm宽、100mm厚c10砼垫层。
3、基础砌体采用m5水泥砂浆砌mu10页岩砖，埋设深度600mm。垫层上
第一台阶为490×300，第二台阶为370×300。
三、围墙做法：
1、钢管骨架作支承，铝铪金板扣装连接作墙身，高度2.2米。
2、围墙上书写安全警示及宣传标语。
四、围墙大门：
1、围墙大门位置设置在水木年华朗苑小区外。
2、大门门柱为720×720×6200mm钢管骨架，竹胶板贴面，角贴铝压条,外贴标语。
3、大门做法：大门总宽度为6米，具体尺寸一扇3米宽、高2米两扇钢管门。边框采用φ50管焊接，内框采用φ32管焊接，其间距为120mm，门的外面采用1mm厚钢板，横焊在门的中心部位。大门所有金属部分刷红丹防锈漆两遍,面上分色涂刷油漆.门的上下是亮子，下底悬空300mm,中间部分刷白色油漆，在相对应的范围内张贴书写标语.大门上方设置企业标志及施工单位名称。大门门柱右侧设一道1200mm宽的人行通道,门做法同大门.再右侧用标砖砌筑3240*3240mm宽的门卫室,外墙抹灰刷白.门卫室右侧围墙上部用黑板做1000mm高的公告栏.大门左侧围墙上部用黑板做1000mm高的宣传栏,宣传栏上方挂六牌二图,其上方设置300mm宽的防雨棚. 大门口止水沟做
在大门内，设冲洗水龙头和沉砂井，污水由沉砂井排入市政雨污管网。
附：施工大门祥图
第五篇：砖围墙施工方案砖围墙施工方案
工程概况…… - 3 编制依据…… - 3 施工准备…… - 3 施工方法…… - 5 施工流程…… - 10 施工部署……- 11 质量保证措施 ……- 11 安全施工措施 …… - 12 劳动力安排 …… - 12 施工主要设备、材料一览表 …… - 13 -
一 工程概况
本工程为海滨生产基地改造工程，由中石化宁波工程公司设计，浙江鼎元建设有 限公司承建，本工程由中石化宁波工程公司基建处直接管理施工。海滨生产基地按照 功能分为三个区域： 一是生产预制区， 包括两部分， 场地西北角为储运公司预制工厂， 场地东南角为建安公司预制厂。二是仓储维修区，作为施工设备的集散地，承担设备 的仓储、维修、维护任务；三是办公休息区。本工程为储运预制厂原有部分围墙改造 和外围围墙扩建，改造部分是在靠近储一路围墙， 扩建部分分西南角河道回填处和 东北角大桥下两个部分，为本工程施工质量要求高，为保证工程安全、优质、高效达 到预定的质量目标，特编制此技术方案，以指导施工人员进行施工作业。 改造处围墙为拆掉原有彩钢瓦护栏，利用原有基础和抗风柱砌筑 240mm 厚实心 墙。扩建部分河道处围墙为 c30 钢筋砼条形基础，大桥下围墙基础为 c15 素混凝土， 地面下用 m5 水泥砂浆砌筑 mu1o 红砖，地面上用 m2.5 水泥砂浆砌筑，地面以上墙体 和压顶用 1：3 水泥砂浆抹面，厚度为 20mm，围墙每 4 米设一抗风柱，抗风柱中间靠 近地面设一个 120mm*120mm 泄水口。每 32 米设置一道胀缩缝，缝宽度为 30mm，内填 涂抹沥青的软质木板或沥青麻丝。 二 编制依据 1. 中国石化集团宁波工程有限公司镇海海滨生产基地改造工程招标文件； 2. 中国石化集团宁波工程有限公司镇海海滨生产基地改造工程总平面图； 3. 中国石化集团宁波工程有限公司镇海海滨生产基地改造工程围墙工程图； 4. 招标文件指定的技术标准与规范： 5. 施工组织设计 三 施工准备 1. 施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料， 完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。建造临时生产设 施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。 2. 技术准备 1) 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质 情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图， 及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
2) 根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。砼现场搅拌等工程编制 详细的作业指导书。 3) 装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。 4) 进行钢筋抽样、模板的详图设计。 5) 建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取 样计划。 6) 根据我公司质量手册及投标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、 质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制 度 3. 施工试验： 按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还 应执行建设部（2014）211 号文件《房
屋建筑工程和市政基础施工实行见证 取样和送检的规定》 ，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例 不得于有关技术标准中规定应取样数量的 30%。 1) 钢材取样的数量及方法 普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋-按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种 分批，每批重量不在于 60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力 试验和冷弯样。填写钢筋原材料试验报告等。 2) 水泥 取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过 400t 为一 批。 取样数量：以一批水泥中取平均试样 20kg。 （1）取样方法：从 20 袋水泥中或 20 处散装水泥各取 1kg，用手捻不碎 的受潮水泥应过每平方厘米 64 孔的筛除去。 （2）试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。 3) 砂、碎石 取样单位：以产地、规格相同的 400m3 为一批，不足 400m3 也为一批。 取样数量：做品质鉴定时，砂子 30-50kg，作配合比时，根据需要增加。 取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底 部）抽取数量不致相同的 8 份砂或 15 份石子，试验用量按四分法缩分提
取。 试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。 4) 物资准备 编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加 工定货计划。 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情 况，并确定材料供应渠道和进场时间表。 落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各 种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。 （主要 施工机械设备表见附表） 5) 劳动力准备 根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工 程施工需要的各种专业队伍。 对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队 伍的有效投入。 建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成"交底-过程-验收"的 组织监控体系。 加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。 6) 施工现场准备 施工现场平面控制网的建立 针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。 在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路， 做好现场排水。 7) 现场施工用电准备 现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-88 标准规 范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的 tn-s 接 零保护系统。 四 施工方法 1. 主要施工方法
1) 测量工程 a) 平面控制网的建立 围墙平面控制网的建立 工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效 测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作 为场区首级控制。 b) 高程控制网的建立 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程 控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用 水准仪对所提供的水准 点进行复测检查，校测合格后。 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 c) 基础施工测量 轴线控制桩的校测 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位 移面影响到正常施工及工程施测的精
度要求。 采用测量精度 2 级、测距精度 2mm 全站仪，根据首级控制进行校测。 d) 基础施工中的标高控制 在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰 动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。为保证竖向控制的精 度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工层上所引测 的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超 过 3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标 志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。 2) 土方工程 a) 河道处土方开挖 由于回填河道下面是块石，开挖起来相对比较困难，在保证基坑至设 计标高需要局部超挖，超挖部分用级配碎石回填至设计基础标高，由 于原来堆土处挖至设计标高是回填土，需要对回填土进行处理，根据 以往经验和现场土质情况，拟将超挖 600mm 深，基坑比设计基础每边
要宽 400mm，然后用级配块石回填至设计标高，回填时要分层夯实， 基槽按标高挖好后，经业主工程师共同验槽，确认地基承载力达到设 计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地 下水浸泡，而降低地基的承载力。 如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖排水沟和集 水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。 土方开挖完成后及时进行地下基础施工。 b) 大桥下土方开挖 基础开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，挖至基底设计标高， 留 100mm 土层人工清底、修坡。 开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经业主工程师共 同验槽， 确认地基承载力达到设计要求值后， 才能进行下道工序施工， 基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。在雨 季进行施工时， 可在基坑上面四周挖截水沟， 防止地表雨水流入坑内。 基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。 c) 土方回填 施工准备条件： （1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物 清除干净。 （2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于 50mm， 并检验其含水量是否在控制范围内。 施工方法： （1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为 300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。 （2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定， 采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
2) 钢筋工程 钢筋加工， 钢筋连接采用绑扎连接，绑扎前应做好准备工作，即用料表
核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋 位置线。绑扎底板基础钢筋时，钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑 扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。钢筋保护层采用 1：1 水泥 砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。 3) 模板工程 采用多层木模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型 号分类堆放整齐，堆放高度不超过 1.5m。 模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。 模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准
确及垂直度和表面平 整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。 模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆 除。 4) 混凝土工程 混凝土供应 垫层 c10 混凝土采取现场用一台
jgz350 型砼搅拌机进行搅拌，并用机动 翻斗车运至浇筑地点。条形基础梁为 c30 混凝土，采取商品混凝土运到 施工场地自卸方式浇筑，基础砼均按照胀缩缝一次性浇筑，振捣砼时， 每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用 插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；在下雨天浇筑施工时，砼 浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。砼浇筑完毕后， 应在 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7d， 对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于 14d；浇水次数应能保持砼 处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。 5) 砌体工程 材料要求： a、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。 b、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。 c、砂子：中砂。
作业条件： a、按设计弹出围墙轴线。 b、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 20m 为标准。 砌筑要点： a、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边 50mm 为宜，含水率为 12%。 b、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰 膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5 分钟。 c、砂浆：应满足下列要求： d、经过标准养护 28 小时硬化后应达到设计规定的强度。 e、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂 浆组分的均匀性。 作业条件： a、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻 拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。 b、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能 地减少现场切割量。外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。砌体的水 平灰缝厚度一般为 8-12mm；垂直灰缝宽度一般为
8-12mm。 6) 抹灰工程 a、施工准备： ①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求， 否则要进行返工。 ②检查各种预件安装是否符合设计要求 b、操作过程： 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩 面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，接着抹第二遍，用 刮尺刮平找直，用铁抹子压实压光。 1. 外墙涂料施工 建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。一般采用刷涂施工。
a、基层要求与处理 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘 油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。 新抹砂浆常温要求 7d 以上，现浇混凝土常温要求 28d 以上，方可涂饰建 筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。 基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补， 修补材料可采用 107 胶水泥（胶与水泥配比为 20：100）和适量水调成的 腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗
糙的表面，涂料消耗量 大。 在喷、 刷涂料前， 一般要先喷、 刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液， 稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。 场地整平 五 施工流程
施工准备 基坑开挖
基坑异常处理
不合格
基坑验收
浇筑基础
基坑处理
验收合格 浇筑垫层
回填 砌筑墙放线 砌筑 抹灰 刷涂料
垫层精确放线
绑扎钢筋
支模
不合格
隐蔽工程验收
整改
验收合格
六 施工部署 对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员， 选择有同类工程施工 经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以 一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优 质、高效、安全顺利完成。本工程计划于 2014 年 7 月 5 日前完工。 施工部署原则 1、认真执行工程建设程序。 2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的 施工原则。 3、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。 4、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。 5、采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。 七 质量保证措施 1、持“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质保 体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、标准化和制度化，保证各 项管理工作处于受控状态。 2、建立键全的质量保证体系，所有质保体系人员到岗到位，确保体系的正常 运转。 3、做好施工设计图纸审核工作，编制好专业施工技术方案，明确设计要求和 技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。 4、坚持现场全过程、全方位巡检制度、推行施工工序检验、停检点申报制度。 5、服从业主的管理与监督，确保工程施工质量。 6、严格工序交接制度，验收合格后才能转入下一道工序，做好工程施工记录。 7、从源头抓起，加强进场材料的检验工作，严禁不合格材料进入施工现场。 凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及 产品合格证，否则不得使用。 8、砼为保证质量，严格控制水灰比十分重要。
为了改善和易性和降低水灰比采取 加减水剂的措施。施工中严禁随意加水，在稠度不变的情况下减水 8-10%。 9、做好砼试块的管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要及时。 10、认真执行"自检、互检、专检"三关检查制度， 检查前道工序不合格的产品，
下道工序不许进行施工，砼浇注前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对 无误，由专检人员签字后方可浇注砼。 八 安全施工措施 1、本工程施工处于预制厂内，要求本公司加强现场安全、环境卫生管理力度， 做好安全、文明施工工作。 2、建立、执行安全管理工作制度，专职安全员深入现场，对发现事故隐患， 及时准确提出处理意见并监督整改，对违章作业现场，有权制止、处罚。 3、不仅要保障本单位施工人员、设备的安全，还要保证其他施工单位施工人 员和周围设备、地下管道、电（光）缆的安全。 4、现场应采取必要的防火措施并配备必要的防火器材。 5、开工前进行详细的安全技术交底，并由安全员监督检查，发生任何事故做 到“四不放过” 。 6、加强施工电源管理，杜绝漏电、触电、电着火等现象的出现。加强用电设 备的管理和维护，严格执行电源接送制度。 7、电气设备接地等应严格执行国家和政府的有关规定，经常检查，对临时用 电设备设防雨处理。 8、施工材料、机具的堆放必须规范整齐，对边角废料及时清除，做到“工完 料净场地清” ，确保交通和消防通道通畅。 9、夜间作业，施工现场要有足够的照明，设置适合于夜间使用的警告标志并 防止眩光。 九 劳动力安排 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 现场管理人员 木模工 钢筋工 泥工 普工 电工 电焊工 人数 4 5人 6人 10 人 20 人 2人 2人 预制、加固预埋件 备注
施工主要设备 设备、 十 施工主要设备、材料一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规格或型号 pc200 挖机 al10 自动安平水准仪 苏光 rst238 全站仪 φ100 电动离心泵 木工钢筋工制作工具 砼浇筑设备 预埋件及钢筋 c30 砼 c15 砼 mu 红砖 数量 2台 1台 一台 两台 1套 一套 2.5 吨 100m3 70m3 320m3 各一套 备注 用于场地整平开挖基坑 场地找平 定轴线
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一、工程概况：
线路长度和回路数：全线单回路，梁家站-万庄站线路长5.783km，共使用杆塔37基。
其中：
单回路终端钢管塔2基，直线水泥门型杆28基，耐张水泥杆7基（三联耐张杆2基）。
全线跨越10kv线路8处：
（2#—3#、5#—6#、10#—11#、15#—16#、17#—18#、22#—23#、23#—24#、36#—37#）；
跨通讯线13处：
（2#—3#、3#—4#、5#—6#、10#—11#、14#—15#、19#—20#、21#—22#、25#—26#、30#—31#2处、31#—32#、33#—34#2处）；
跨乡村公路10处：
（3#—4#、5#—6#、10#—11#、13#—14#、18#—19#、25#—26#、30#—31#、31#—32#、33#—34#、35#—36#）；
跨民房1处：（25#—26#3幢）；
跨养殖场1处：（34#—35#）；
跨大棚2处：（14#—15#—16#）；
跨果园：（29#—28#）；
跨河流河渠6处：
（1#—2#、7#—8#、12#—13#、23#—24#、31#—32#、35#—36#）。
二、停电时间及范围：
35KV梁万线全线：
2018年10月09日8:00-10:18日19:00
三、工作负责人：王永斌
四、工作内容
在35KV梁万线1#—37#更换全线导线及金具，导线型号为LGJ-240/30，全线更换光缆及金具，型号为ADSS-48芯。
五、组织措施
1、开断架线工作组成员
组长：
副组长：
成员： 以及作业班其他人员12名。
2、成员职责
1） ：停电改造线路施工工作指挥、协调及现场指挥、协调；填写电力线路第一种工作票、联系停送电。
2） ：召开开工会、收工会，负责落实“四张照片”要求，检修工作民事联系、协调。
3、现场到位人员：（ ）
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目录
第一篇：预制箱梁施工方案
第二篇：箱梁预制场施工方案
第三篇：预制箱梁吊装专项安全施工方案
第四篇：箱梁预制
第五篇：箱梁施工方案
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正文
第一篇：预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案
2014-07-05 10:38
第一章 工程概况
我标段承建的魁元屯互通a匝道1#桥全长106.08m（双幅），中心桩号为：ak0+881.46，位于r=850m的左偏圆曲线上。上部结构为一联5×20m预应力砼小箱梁，先简支后连续。每跨横桥面由8片预制安装小箱梁构成。单幅桥梁由2片中梁和2片边梁组成,梁中心横向间距为3.15，3.1，3.15米,箱梁高度为120厘米, 跨中断面腹板、底板厚度为18厘米,支点断面腹板、底板厚度为25厘米,顶板一般厚度为18厘米,箱梁底宽为100厘米,中梁翼缘顶宽为240厘米,边梁翼缘顶宽为285厘米。
本桥上跨长吉高速，交叉桩号为ak0+871.46，交角100.3°。
本桥在0#、5#台设置d80型伸缩缝。
伸缩缝处设置gyzf4 225×58ｍｍ四氟板支座，联中设gyz325×55板式橡胶支座。
本分项开工工程为c50预应力混凝土箱梁预制、安装，数量40片，合计混凝土 935.4立方米。
第二章 施工准备
本桥预制场设在ak0＋250～700段主线路基上,设置箱梁制梁台座16个,龙门吊机2台,配置箱梁侧模3套,内芯模2套,预制工期按60天控制。
1、台座：
桩号ak0＋250～650为台座建设区域和存梁区域，共设箱梁制梁台座16个，存梁台座32个。
制梁底座结构：下部为混凝土及顶面采用角铁及6mm钢板焊接而成。 存梁台座结构： c30号混凝土浇筑而成砼台（砼尺寸为1.0×1.0×0.3m）。 根据模板结构的结构特点，制梁底座采用宽度拟为92.8cm，每个底座长度为20m，并在设计吊装位置，预留捆绑吊装孔。底座内部横向设有预埋pvc管孔洞作为横穿拉杆通道，用于模板侧模下端的定位和加固。为控制桥面混凝土厚度，依据20m箱梁结构和预应力配筋特点，每个底座顶部均设置最大值为1cm反拱度，并按照二次抛物线布置。
2、模板：
外模采用钢板－型钢整体模板，不设中拉杆，只设置顶面体外拉杆。内模采用易拆除半活动性钢模，共计3套侧模（包括边模），2套芯模。
3、张拉压浆设备：
根据20m组合箱梁预应力设置的特点，拟采用2台ycw150型千斤顶及其配套油泵2台。灰浆拌和和压浆设备1套。
压力表和千斤顶及其配套油泵均通过了国家授权的权威机构认可。
4、混凝土设计：
20m组合箱梁砼设计标号为c50。采用质量稳定可靠的混凝土,选用最佳配合比作为理论配合比。现场施工过程中，根据材料的含水情况，对理论配合比进行修正，得出现场实施的施工配合比，用于现场施工。
5、拌和设备：
采用搅拌站拌和，拌和能力满足施工计划生产量的需要。拌和站计量设备已经国家授权的权威机构标定认可。
6、起重设备：
采用2套跨径为23m主门机，采用贝雷桁架工地自行拼装而成。该机主要用于砼浇筑，模板安、拆、梁体的场内位移。
第三章 施工工艺
1、钢筋
a、材料：原材料必须符合gb13013、gb1499、 gb13788、gb701的规定。对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。现场不得存放不合格材料，更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料。
水泥、非预应力钢筋和预应力材料等，必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单。
b、加工及安装：钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、铁锈清除干净，避免在运输中受到污染。加工时钢筋应平直，无局部弯折，盘筋钢筋应采用冷拉方法调直，ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋的加工尺寸应符合设计图纸及规范要求，钢筋的焊接、绑扎长度应符合规范要求。
根据20m箱梁钢筋设计特点，综合我司设备运输能力，拟采用“场外定型、分片吊装、底座上整拼”的钢筋加工形式。即：预先在底座外将钢筋按设计图纸绑扎定型在成型合格的定型骨架上，而后用起重门机利用钢管穿入绑扎定型的骨架内，起吊至台座上固定。由于采用工厂化管理，操作可以尽可能的做到规范、整齐并且准确。
采用高标号砂浆做成的半圆形球体状作为保护垫块，用于确保钢筋与模板间保护层厚度。保护垫块与模板成为线接触，有力于保持梁体外观。
2、模板制作、安装、拆移
a、模板制作：20m箱梁的侧模及芯模采用钢模，我们充分考虑了模板“表面平整、牢固、不变形”等特点，进行了精心的设计。侧模加工的节段长度为4m，面板的钢板采用4mｘ6mm，背面肋骨采用槽钢及角钢焊接加固；芯模每片长度为4.5m，面板采用6mm钢板，内用活动扣便于拆模。预制梁体范围以外上下位置各用拉杆固定，确保支撑的牢固、不变形。模板表面平整度要求符合规范要求。一个预制场共配备模板侧模3套，芯模2套。
b、模板安装：模板安装采用龙门吊安装。模板与底座接触面，模板与模板的拼接缝面采用5mm～8mm橡胶封条进行密封，模板的上下固定采用φ16～φ18mm的螺栓拉杆固定。芯模的固定采用已预埋好的底座两侧钢筋用为拉点固定。
c、模板拆除：依据20m箱梁的特点，因具备悬臂和内空结构，浇筑后的梁体混凝土必须达到一定强度才能拆除（如现场养护试件的标准强度不小于50％梁体混凝土设计强度?按jtj041-2014之9.5.1规定）。现场一般须根据通常日
平均气温而定，经验估计一般为浇筑完成时间×日平均温度=100。
拆模时应小心，不能造成箱梁内伤及棱角破损。拆除后的模板必须磨光整平 ，涂刷脱模剂（可采用纯清液压油）。模板移运过程，严禁碰撞，以免产生恶意的变形。
3、砼拌和、浇筑及养护
a、材料
水泥：采用普遍42.5r（散装），每批量进厂的水泥必须具备质报单、强度报告，经抽样检查合格后方可投入生产。
水：采用饮用水作为拌和用水。不符合规范要求的水不得使用。
粗、细集料：一般以级配碎石、天然中粗砂为原料。通常由试验室根据混凝土配合比设计来选定。施工过程中，不得随意改变其级配和砂的细度模数等。外加剂：按照混凝土性能要求掺加适宜的外加剂。出厂的外加剂应附有产品合格证书和使用说明书。并经配制、检测合格的产品，掺用量必须通过试验确定。施工过程中，不得随意改变其种类和掺量，或选用不同厂家同种产品的替代等。
b、准备工作：
按照试验室提供的理论配合比，转换成施工配合比。
采用电脑计量器控制料量的搅拌。计量器机具应定期校正其准确度。设专职质检员，严格检查钢筋绑扎，模板安装，预埋件及预留孔道的安装情况，确保波纹管位置的准确，结构完整，以防漏浆。为确保钢绞线张拉正常，浇筑前在波纹管内穿入比波纹管直径小2mm的pvc管，防止堵塞；
检查施工机具的运转情况，材料的贮备情况；
ｃ、砼浇筑：全箱混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次形成”的施工方法。其步骤是：
浇筑砼时，箱梁底板采用芯模开口法，开口处采用平板振动器进行振捣。待开口处冒浆且无气泡即可用螺栓封牢开口处，开口至开口间距宜在1.5～2.0m之间。腹板外浇筑采用扦入式振捣棒及安装在侧模上的高频振动器，使砼振密实。施工过程中，严禁扦入式振捣棒碰撞波纹管，不得漏震或过震，保证砼的外观及内在质量。混凝土倾倒高度不得超过2m，防止混凝土产生离析，影响质量。砼质量检查试件应在初期、中期、后期分别取样检测，试件组数和要求按规范操作；随梁养护试件的试块，应按照规定的方式进行养护。并具体编号，以此将提供预应力张拉、移梁的依据。
做好每张梁的施工记录、梁的台帐、梁的编号、浇筑日期、检查情况、评定标准、采用已刻好的板面用油漆喷在梁的两端头，以便查验。
ｄ、砼养护：待砼初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，水质为饮用水。严禁采用污水进行养护，养护时间按照规范规定。
４、张拉工艺
a材料：
⑴钢绞线采用gb/t5224-2014标准的低松弛钢绞线。其标准强度fpk=1860mpa，直径为15.24mm，钢绞线面积a=140mm2，弹性核量
ep=1.95×105mpa。钢绞线必须具有出厂质量证明文件及每批检验报告。⑵锚具：箱梁锚具采用ovm型锚具及其配套设备。
按每批及规范要求做抽样试验，合格才能使用在工程中。
⑶波纹管：采用塑料波纹管。
b张拉工序：
钢绞线束的编制：严格按设计或计算的下料长度下料，并根据张拉千斤顶的种类进行修正，确保有足够的工作长度，以便张拉作业的正常进行；为防止钢绞线互相扭结，钢绞线束应用18＃铁丝捆成，捆绑间距为1～1.5m一道。
孔道形成：采用“定位网法”使波纹管位置按设计图纸的横、纵坐标制在规范偏差以内；必须有足够的定位筋确保浇筑混凝土过程中，波纹管位置的准确性。实用时波纹管定位筋间距一般取0.5ｍ。
预施应力：
张拉前严格检查梁体质量及预应力腱（暂称预应力构件，指预应力锚具、锚垫板、成孔管道等）设置的准确。要求张拉施工作业时梁体混凝土强度达到设计强度的90%；梁端锚垫板上无灰渣；孔道的内径尺寸，钢绞线轴心是否同设计，孔道轴线与支承板平面是否垂直，确保“三轴线同心”，以减少钢丝的滑丝和断丝现象发生。
张拉顺序：为对称张拉，即n1－n2－n3 。
张拉程序：
o初应力1.03σconnσcon（锚固）
张拉时采用控制应力与伸长值双控原则，满足设计和规范要求。
最后测量计算钢绞线伸长值（扣除回缩量）。对超出设计提供的理论伸长量±6％的束，断、滑丝数量超过设计和规范控制的范围的束，必须报知项目部技术部门，找出原因，进行处理。
理论伸长量参见有关计算。
５、孔道压浆
孔道压浆是通过采用压浆泵向预留孔道中压注带压力水泥浆液来实现的。采用水泥净浆压注液由42.5r水泥加水掺加适当减水剂配成。掺配过程要求浆液水灰比0.4～0.45，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在14～18s之间，并由试验室通过试验确定施工配合比。压浆工作一般在张拉作业完成后的14个工作日内完成。
压注前应采用高压空气或压力水冲洗管道。对怀疑油污的管道，可采用对预应力腱无腐蚀作用的中性洗涤剂掺配的压力水冲洗。冲洗完成后的孔道，应用压缩空气吹出积水。
压注过程应缓慢、均匀的进行。水泥浆从浆料拌和到压入孔道，持续时间一般在30～45min范围。断面压注顺序为自下后上，依次压注。
每次拌和浆液经检查稠度。压浆的进出口均应保护密封状态，待出口渗出浓浆后再封闭出浆口，封闭后继续进行压注，使压力保持在0.5～0.7mpa之间，稳压不小于2min即“屏浆”过程后，才能进行封锚。封锚后的梁体，静置48小时后才能进行移运梁作业。
掺有外掺剂具有泌水率小的浆液，通过试验证明能达到孔道饱和的，可采用一次性压浆；不掺外加剂的浆液，可采取二次压浆法。一般二次压浆的时间间隔在30～45min。
６、封端（锚）
⑴梁端砼表面须凿毛处理，梁端及支承垫板应除干净。然后设置钢筋网片并装模，浇筑封端混凝土。
⑵堵头预制安装时必须与梁体钢筋连接牢固，浇筑砼时应分层振捣密实。 并注意梁体长度的控制。
７、梁体储存和堆放
梁体储存在存梁场，必须用支垫（如枕木、混凝土枕梁等）按正确的支垫位置支撑堆放，且堆放高度不得超过3层，堆放时间计及混凝土成型时间为止不得超过3个月。
所存梁不得增加中支垫，同时应注意存梁场支垫处地基沉陷等因素对梁体提供中支垫可能性的排除。
第四章 质量保证体系
1、管理体系
以质量管理领导小组为核心，对整个施工程序进行宏观控制，每道工序进行切实有效的监督，确保优质工程目标的实现。
质量管理领导小组是整个工程质量管理的领导机构，由项目经理、副经理、技术负责人、质检科长、试验室主任组成，负责制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施，实施创优目标管理。现场施工工点设质量管理小组，由工班长、技术主管、质检员和现场管理负责人组成，接受质量管理领导小组领导，并负责项目分项工程（即组合箱梁预制工作）目标管理的现场实施。
我项目部通过质量管理领导小组、现场质量管理小组的具体领导，来实现对工程和工序的监督、管理。
贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负质量责任，谁操作，谁保证质量”原则，建立岗位责任制，努力作好工序、过程管理（“三检”），强化质量意识。
2、质量保证措施
①项目部质量保证体系框图见附图。
②施工质量的控制目标是：总体评定质量等级优良，创精品工程。③质量控制指标，检验频率应严格按照评定标准执行。
④做好防风、防雨的施工措施准备工作。
第五章 安全保证措施
安全生产目标：实现“四无”、“两控制”。
1、“四无”：即无重大人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无压力容器及锅炉爆炸事故、无火灾事故。
2、“两控制”：职工重伤率控制在0.5?以下，轻伤率控制在12?以下。
3、坚持文明施工，做好施工现场的环境保护，劳动保护和安全生产，确保施工安全。协调交通运输，做好交通运输管制工作。
保证措施：
工程开工前，技术、安全、质检部门主管人员应按技术要求特点，施工要害和安全等进行逐级交底。
安排专业安全人员进行现场巡查，对违章生产的个人行为进行“自查自纠”；质量管理领导小组通过相关的监督措施，确保安全意志的贯彻生产过程始终。如：施工人员必须戴好安全帽，不准赤膊和穿拖鞋上工地；张拉、压浆机具作业时，两端作业区内严禁站人，并挂牌警示；吊运设备必须专人指挥，要慢吊缓放确保人身设备安全；加强用电管理，注意用电安全，工地工棚严禁乱拉线，工棚工地应设有清除和防止措施。
坚持“持证上岗”制度，特殊作业的工种人员应通过专门培训，并持有操作证才能上岗作业（如电工、张拉、压浆机具作业、桁吊操作手、焊割等工作人员
等）。对质量影响较大的关键设备，如拌和机手、振动器操作等，可进行现场培训，固定专人操作。
建立工序检查之“自检、互检、交接过程检查”制度，检查合格符合设计及规范要求后，呈报监理工程师检查，经签认后方可进行下道工序施工。
不拘形式的组织群众性安全宣传教育，强化安全管理。建立健全各种安全管理制度，强化全民安全意识，真正做到安全管理制度化、教育经常化、检查督促群众化。
第六章 文明施工及环境保护
文明施工是体现一个施工队伍的素质标志，除了精心组织施工还必须要有周密的施工管理，施工程序科学化，施工管理文明化，体现施工队伍的物质文明和精神文明所在。施工场地要标示各样的指示牌，所有机料、用具要分类、整齐堆放，并标示清楚，使整个工地布置的有条有理。
环境保护同样是显示我们文明施工的重点，施工中严禁任意破坏损害周边的植物，严禁因施工和生活造成的污水、污泥、污物流入河中和农用田地，经常保护室内外的环境卫生。
第七章 冬、雨季施工
充分利用当地气象、水文资料，有预见地调整好施工顺序，减少不利季节对工程的影响。
改善现场施工环境，减少甚至克服不利季节的危害。如混凝土浇筑施工时，采用临时性雨棚结合土工布覆盖等对浇筑的梁体和沙石材料防雨（水）；克服冬季气温低，采用临时加温措施对浇筑混凝土梁体的增温养护；低于5℃时的材料增温拌和，如掺热水、材料通入热蒸汽等。
严禁在气温低于5℃时进行压浆操作
第二篇：箱梁预制场施工方案
不老河大桥箱梁预制场施工方案
一、工程简介：
不老河大桥箱梁预制场设在该桥0#台--4#墩之间，场地尺寸为长108米、宽30米，占用1#、2#、3#墩柱位置，场内设箱梁生产台座9个，每个台座的尺寸为长31米、宽1米。每个墩位处并排设3个台座，分别位于两墩柱之间的空隙处，两排台座之间的间隙距离为5米。
箱梁生产期间，1#、2#、3#墩柱暂缓施工，待箱梁完成并移至已架设的第5孔至第13孔的部分桥面上存放时方可施工。
二、场地处理
由于不老河桥的桩基施工中在该桥0#台--4#墩之间共挖设泥浆池3个，现桩基已施工完毕，为保证箱梁预制场地的施工，需做如下处理：
⑴挖运泥浆：现有泥浆池内的泥浆，用挖掘机挖装，自卸汽车运输，弃于指定地点。
⑵泥浆清运完成后，将坑壁一侧打成斜坡，以利机械上下，然后用山皮土分层回填，每层回填厚度不得大于25cm，并用压路机碾压密实，压实度的检测按路基90区标准执行。
⑶当回填至原地面时，将整个预制场范围内的原地面统一找平碾压，再铺筑一层30cm厚山皮土，碾压密实。
三、台座施工
台座所处的地面处理完成后,开挖宽1.2m、深0.6m基础，两端采用长3m、宽2.5m、深0.8m的扩大基础，用c30片石砼浇筑，浇筑混凝土时端部扩大基础底部铺设一层间距为10cmφ8钢筋网片，基础顶部预埋纵向间距 1
为20cm、横向间距为95cmφ8的钢筋与台座相接。基础浇完后预埋钢筋外侧要进行抹平处理，以备台座施工时立模用。待基础混凝土达到一定强度后，用经纬仪放出台座的两侧边线，然后将事先制作好的∟50×50的角钢框架安装到位，立模板、每间隔60cm安装一根φ5cm两端封口的pvc管，待模板加固好，用经纬仪将其调整顺直，并根据设计跨中预留预拱度。浇筑c40的混凝土，并打磨成水磨石作为箱梁底模。
台座两侧每隔2.0m设混凝土地锚，用于紧固模板和拆模用。待台座全部施工完后，将整个预制厂地面用10cm厚c15混凝土进行硬化，墩柱位置处绕开，用预制砼盖板覆盖。
四、箱梁预制总体方案
1、箱梁预制场平面图说明
不老河大桥箱梁预制场分钢筋加工场和箱梁加工场两部分，之间有施工便道进行连接，两加工场用兰色彩钢板进行围护。钢筋、波纹管等原材料存放在钢筋加工场内。预制场和钢筋加工场及施工原材料全部制作标准的标示牌进行标示。砼统一由拌和站进行供应，砼运输从施工便道通过不老河施工便桥到达预制场。
2、总体施工安排
不老河大桥钻孔桩施工完成后及时处理泥浆池（现在正在处理中），2014年2月份开始进行预制场台座生产。春季开工后先施工4#、5#、6#、7#墩的墩柱和盖梁，预留0#、1#、2#、3#墩台的位置进行箱梁生产。龙门吊铺架至7#墩，前期生产的箱梁存放在0#台前的路基上，待生产完3孔桥的梁后，用龙门吊架设4#-5#、5#-6#、6#-7#跨的梁，之后在桥上拼装架桥机，
进行0#台及台后路基施工，再生产出的梁达到移梁条件时，用龙门吊移至已架设完毕的桥上，并及时架设。待桥梁架设至13#台时，拆除架桥机，剩余的箱梁用龙门吊存于桥上，待箱梁生产完毕后，集中进行1#、2#、3#墩的墩柱和盖梁，用龙门吊依次架设余下的桥跨。
3、箱梁预制、架设工期安排
箱梁台座生产安排在3月份完成，箱梁预制安排在4月开始，平均每个台座10天一个循环，考虑到雨季等不可预见的因素影响。计划5个月生产完毕，到架设完毕计划到9月底。
五、施工保证措施
⑴质量保证：基坑处理采用经检测合格的山皮土填筑处理，分层进行，确保填筑压实度达到规范要求，防止地基下沉，影响台座质量。台座要求内实外美，表面平整，保证箱梁底面外观质量。
⑵组织保证：合理调配机械设备，配足人力、物力，保证施工生产。 ⑶安全保证：①建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。②在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时编制安全技术措施；主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作；根据工程和施工特点编制安全交底。班组在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全监查；参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。③加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进
行四个方面的教育：强化高速公路行车安全和施工安全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。④严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态,同时严格事故报告和奖罚制度。⑤定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。⑥一旦发生安全事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关并通知业主代表和监理工程师，按有关规定进行处理。⑦制订安全奖罚办法：a明确责任，严格对各单位的考核。把安全工作的各项要求细化为指标，分项目、分阶段对各施工单位进行考核，奖（罚）金额在各单位当月验工计价中兑现。b各单位同专职安全员签订安全责任目标合同，与其工资、奖金挂钩，奖罚金额在其当月收入中兑现。c实行全员安全风险抵押金制度。项目部、队各级领导、普通职工分别按一定的比例交纳，最低限额不少于1000元。凡出现安全问题时，将抵押金全部扣除。d落实各级安全行政责任制，对安全事故的责任人，将按责任大小分别给予相应的行政处罚。
第三篇：预制箱梁吊装专项安全施工方案
中山市南区悦来南路延长段（悦来南路至南外环路）工程
预制梁吊装专项施工方案
一、预制梁施工慨况：
中山市南区悦来南路延长段跨线桥工程共有25m预制梁48片，20m预制梁48片。为保证预制梁安装工作的安全、质量和进度，特上报本方案。
根据现场实际情况，我部拟采用两台40吨龙门吊负责预制场→存梁区→运梁车；现场吊装拟采用两台80t汽车吊作为起重安装设备，人工配合。
二、主要工艺说明
（1）测量放线
预制梁安装前复测垫石的中心标高及轴线位置，确定无误后，在帽梁上标出每一片梁的中心线作为预制梁安装的控制中轴线，预制梁在运出前亦应在梁端标出中心控制线。
（2）存梁、运梁
我部预制梁均在项目部侧预制场生产，采用两台40吨龙门吊从预制场直接运梁到存梁位置，存梁期满后由运梁车运梁至施工现场。龙门吊轨道枕梁为300mm高*500mm宽*1500mm长间距3000mm一条，配4φ12箍φ[email protected]，轨道梁为300mm高*500mm宽通长，4φ12箍φ[email protected]，间距2014mm插两条φ12钢筋固定铁轨。
（3）纵向、横向移梁
广州市第一市政工程有限公司 1
预制梁安装时，先用吊机把梁吊起，把梁移到运梁轨道位置，再纵向移动到运梁小车位置，最后通过运梁车把梁运到吊装跨吊装。
（4）吊梁
1、预制梁吊梁顺序：
按帽梁施工进度，完成混凝土浇筑28天后，即可上梁。按z0#轴→z1#轴→z2#轴→z3#轴?，至少连续架梁3跨，以形成连续整体结构，防止纵向剪力对墩柱、帽梁产生影响。每跨架梁由墩柱中心线开始，对称架梁，架设顺序：
20米梁3#、4#→2#、5#→1#、6#；
25米梁6#、7#→5#、8#→4#、9#→3#、10#→2#、11#→1#、12#；
2、预制梁吊梁工艺：
沿跨线桥左侧修筑8米宽施工便道，运梁车每次运梁1~2片，在吊装跨中施工便道停车，两台80t汽车吊停在吊装跨两端，起吊点按设计要求设于预制梁两端80cm处，采用兜底捆绑吊装。由现场施工员统一指挥，同时起吊，同时移梁，同时落梁。汽车吊移梁时吊臂不宜大于450，防止汽车吊翻侧。
（5）安装注意事项
①架设预制梁前，各墩跨应进行复测、墩顶和支承垫石抄平，安装橡胶支座。并检测支座的稳定性及位置、标高示
范符合设计要求。
②梁体安装时，注意梁中线的准确性及腹板的垂直，同时伸缩缝和梁与梁横隔板间对齐。
③梁体预留翼板湿接头砼现浇前必须先行凿毛，洗刷干净，钢筋要刷锈，调直，以保证新老砼结合。
三、吊装安全注意要点：
1、先制定安装方案，作业人员进行培训。所有起重设备都应符合国家关于特种设备的安全规程，并进行严格管理。在实际作业中，要严格按规定执行；
2、吊装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备，检查机具设备、构件的重量、长度及吊点位置等是否符合设计要求，严禁无准备盲目施工；
3、施工所需的脚手架、作业平台、防护栏杆、上下梯道、安全网必须齐备；
4、旧钢丝绳，在使用前，应检查其破损程度。每一节距内折断的钢丝，不得超过5%。对大型构件、重构件的吊装宜使用新的钢丝绳，使用前也要检验；
5、吊装作业前，先进行试吊。按设计吊重分阶段进行观测，确定无误后，方可进行正式吊装作业。施工时，工地主要领导及专兼职安全员应在现场亲自指挥和监督；
6、遇有大风及雷雨等恶劣天气时，应停止作业；
7、根据吊装构件的大小、重量，选择适宜的吊装方法和机具，
不准超负荷；吊钩的中心线，必须通过吊体的重心，严禁倾斜吊卸构件。吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进行吊装。安装的构件必须平起稳落，就位准确，与支座密贴；
8、起吊构件时，应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。起吊时，离开作业地面0.1m后，暂停起吊，经检查确认安全可靠后，方可继续起吊；
四、机具选用
1、吊机选用：
现采用两台吊机进行吊装施工，每台吊机应负载重20t，我部选用两台日产加腾“kato”汽车式吊机，起吊重量80t。配备35m吊臂，机械性能表中，查《工作半径---起重高度图》知用35m主臂杆可满足施工要求，查《额定起重表》知35m臂杆，工作半径范围15m时起重能力可达24t，大于20t满足施工要求。
2、钢丝绳选用：
按预制空心板重约40t，采用四个吊点，每吊点为10t，选用抗拉强度为170kg/mm2，d=43的6×37钢丝绳，查资料可知其破断拉力为118.5t。
安全系数k=118.5/10=11.8满足施工规范k=11.8＞8~10倍的要求 五、安全应急预案
按照《中华人民共和国安全生产法》的规定,本着安全生产,责任重于泰山的精神,对可能发生的事故采取预防为主,严查违章,保证安全。当事故发生时,就要主动求援,积极自救,同时实行统一指挥,分工负责,优先保护人的生命安全,优先保护贵重财产安全的原则。特制定
以下应急救援方案:
1、本工程承担的重件起重作业技术性强,现场情况复杂。首先要做好
作业指导书,并且有应急救援的内容。起重作业过程中安全至关重要,要求现场工作人员严格按作业指导书进行操作。
2、在公司内自上而下设立应急救援组织机构:
（1）指挥领导小组：组长梁声浪 电话号码：13702782795
（2）抢救实施小组：源伟明宋兆武黄国聪匡金群
（3）安全保卫小组：赖欣匡金群黄雄飞
（4）联络善后小组：梁声浪刘献忠
3、应急救援资源准备:
(1)每台起重机必备医疗急救箱,灭火器,绝缘手套。并定期检查,补齐
更欢急救用品。公司的设备机械以及人力,物力优先保证救援的需要。
(2)起重机驾驶室明显处标明:医疗急救电话120,火警电话119,匪警
电话110。
(3)在公司储备社会上有关起重的企业和单位的设备情况,联系方式,以备紧急时求救。
4、事故应急救援步骤:
(1)发生一般事故时,发现者应大声呼救,现场指挥者要通知马上停止
作业,清点人数,在确定没有人员伤害的情况时,报告公司和有关部门,实施应急救援措施,保护事故现场。
(2)发生重大人生伤亡事故时,首先要大声呼救,所有人员应迅速脱离
危险区域,立即拨打报警,求救电话,同时报告公司启动事故应急救援预案。在事故现场已经稳定的情况下,抢救伤者,寻找失踪者。上报有关部门,保护好事故现场。
5、事故应急救援预案教育和演练:
(1)对全体人员进行应急育案的学习和指导,明确应急预案在安全生
产中的重要意义,指定相关人员的岗位和责任。
(2)进行应急预案的演练,使相关人员熟悉各自的岗位,通过演练检查
预案合理性。
（3）对事故应急救援预案在演练中发现的问题,要及时提出解决方案,对事故应急救援预案进行修订完善。
悦来南路延长段项目部2014-8-20
第四篇：箱梁预制
后张箱梁的预制箱梁预制
预应力箱梁施工主要步骤为：立模，绑扎钢筋及预应力筋、浇注砼，待主梁砼强度达到设计强度的80%后，张拉钢束，两端对称张拉。张拉后进行压浆、封锚，达规定强度后移梁。
（1）底模
预制场内，根据梁体的型式设置底模，底模采用20cm厚的砼台座，标号为25#砼，内部布置一定数量的分布钢筋，下部设对拉螺栓，间距100cm，上面用水准仪测平，抹光，然后在上面铺4mm厚的钢板。预应力箱梁底模两端做1.5m×1.5m厚0.5m的钢筋砼基础，用以承受张拉完毕后梁体的重量。
（2）箱梁模板
箱梁的外模采用大块定型钢模，内模采用组合钢模。模板与模板之间，模板与底模之间的缝隙用橡胶条密封。模板间用螺栓连接，用对拉螺栓把两侧外模与底模紧靠在一起，两侧模上方用角钢连接，用以控制梁体的宽度，另用拉筋穿于两侧模上方的预置环中，通过预埋的地锚把钢模拉紧，以增强两侧模的牢固。模板表面涂脱模剂，以保证梁体表面光滑。
（3）钢筋的制作安装
钢筋在加工棚内制做好后，直接在制梁台座上绑扎成型。所用钢筋的种类、型号严格按设计要求选用，进场后的钢筋及时检测各项性能指标，经试验合格并得到监理工程师认可后方可使用。钢筋储存于高于地面的垫木或其它支承上，并采取保护措施使其不受机械损伤和腐蚀生锈。进场钢筋按不同钢号、等级、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，并设立明显标志，以利于检查和使用。在绑扎梁体钢筋的同时安装预应力筋孔道，孔道安装要严格按设计图纸要求设置，并采取孔道定位措施，保证孔道位置准确、线型平顺。同时注意绑扎或焊接好其它预埋件。
（4）后张法预应力砼箱梁浇注及养护
钢筋、模板检查无误后，并经监理工程师同意方可浇注箱梁砼。砼按经监理工程师批准的配合比在拌和站拌制，拌和站设自动计量设备。拌和好的砼，用机动翻斗车运输，浇筑顺序从一端向另一端或从中间向两端进行。侧面箱壁采用附着式振动器并配以小型插入式振捣器，振捣要认真、仔细，严禁出现漏振和过振现象。砼浇注前，在预应力孔道内穿入比孔道内孔稍小的塑料管，防止漏浆堵孔，在砼浇注完并初凝后把塑料管抽拔出来。
测定不同温度下拆模时间，及时拆除，用草袋覆盖，派专人洒水养护。
（5）梁体张拉及孔道压浆
梁体砼强度达到规定强度后，才能对梁体施加纵向预应力。张拉作业进行前，应对张拉设备进行严格标定，并在得到监理工程师认可后使用。
张拉作业顺序为：张拉程序为：0→10%δcom→δcom(持荷2min锚固)
其中：δcom为张拉时控制应力值，包括预应力损失值；
张拉时两端同时张拉，初始张拉力为控制应力的10%。张拉锚固后的梁体，及时进行预应力孔道压浆。浆体配制由试验确定并经监理工程师认可，压浆工作应连续进行，待出浆口流出浓浆与拌制的水泥浆一样后，保持压力5min关闭进浆阀门，压浆完成后进行封锚作业。在孔道压浆的浆体强度达到设计或规范规定后，用龙门吊移梁
第五篇：箱梁施工方案
5.1、箱梁预制施工
5.1.1、制梁底座
底座采用c20混凝土浇筑成厚20cm的矩形台座，底座与箱梁梁底等宽等长，中部设有穿拉筋的孔洞，孔洞位置与梁的侧模固定拉筋位置相配套。上铺5mm厚的钢板做底模，底模用磨光机打光后涂脱模黄油。
存梁台座采用c15号混凝土硬化场地，上铺15cm×15cm方木。安排两层存放箱梁。
根据工期要求，计划设置50个制梁底座。
5.1.2、绑扎底板与腹板钢筋
钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋按设计图纸分别加工成型后，运至制梁现场人工绑扎。
钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。绑扎前在台座底模顶面用红漆标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎砼曲面垫块，曲面向内。
5.1.3、波纹管安装
波纹管采用厂制，材料为冷扎薄钢带。按照设计图位置，在绑扎钢筋的过程中即安装波纹管。在原设计的基础上增加方形定位筋控制波纹管位置，定位筋用φ10钢筋弯制，间距0.5m。为防止管道产生
死弯，在波纹管外侧捆绑一根φ10钢筋作为导向钢筋。
需接头的，采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm，将待接的两端对称地穿入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防水泥浆进入管内。
混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管。
5.1.4、钢绞线的下料、编束和穿束
钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线下料长度按下式确定：l=l孔+2×（l1+l2+l3+l4）式中l孔为孔道净长，l1为工作锚长度，l2为千斤顶长度，l3为后端张拉工
具锚长度，l4为预留量取100mm。
钢绞线编束时，每隔1.0m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。
5.1.5、安装内模及侧板
模板采用拼装式钢模，内模采用可转动铰接式钢模。模板安装和拆卸均由专业的立模工班实施。先安装内模，然后再安装侧模。
立模顺序：涂脱模机油→上底部拉杆→贴接缝止浆橡胶条→安装侧模→安装端模→上顶部拉杆→调整模板。
利用龙门吊配合立模，立模时按底模已打出的梁轮廓线、隔板位置线，先安装侧模，后安装端模，对正立好。立模后对板缝、上下拉杆、下楔块进行检查，确认可行后进行下步混凝土施工。
5.1.6、绑扎顶板钢筋
模板安装后绑扎顶板及翼缘板钢筋，安装负弯矩波纹管。
5.1.7、混凝土浇筑
混凝土采用拌和站集中拌制，砼输送泵泵送入模。混凝土浇筑自一端向另一端水平斜向分层,循序渐进地完成。
混凝土震捣以安装在侧模支架上的附着式震动器为主，插入式震动棒为辅。附着式震动器按梅花形布置，水平间距为1m，上、下两排。混凝土震捣与浇筑配合进行，震动时间和次数，依照混凝土密实度来调整。密实的标准是：混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。浇筑上翼板混凝土时，以插入式震动棒为主。注意：附着式震动器不能上下排同时开震。
梁体拆模后，洒水养护14天。
在每次浇筑混凝土时，制作足够的试件，其中一部分与梁体同条件养生按时测定实际强度，为钢绞线束张拉提供依据。
5.1.8、拆模
根据经验，梁体浇筑完8～10h后即可松开固定支承架、拉杆、楔块，待混凝土达到设计强度50%即25mpa时即全部拆除。内模采用人工拆除。拆模时，先将所拆模扇与龙门吊钩挂好，然后在侧模顶两竖带间用1～2台小千斤施顶，下部采用手拉葫芦松模。
5.1.9、张拉
对与梁体同条件养护下的混凝土试块试压，达设计强度85%（内控）即42.5mpa以上时，即可进行张拉作业。采用双千斤顶两端同时对称分级张拉的方法。
张拉采用应力值、伸长值和回缩量三控制。张拉力按标定曲线计
算出的油压表读数控制，伸长值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%或回缩值超过5mm（内(转载需注明来源www.91exam.org)控）时，查出原因，重新张拉。
张拉工作是箱梁甚至整座桥梁工程的重点，我们予以高度重视，派结构工程师专门负责，保证张拉质量。
张拉前安装工作锚,然后用铁锤将夹片轻轻打入锚环,使夹片均匀,尾部平齐。完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。在进行以上作业时,调整垫圈、垫板及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线一致。
具体张拉：先用小千斤顶逐根张拉至15%σ
匀。然后用大千斤顶进行群张达15%σ
长度l0，再张拉至30%σconconcon，使钢绞线受力均时停下，量出此时活塞伸出con，量活塞伸出长度l1，再张拉至100%σ，
持荷2min（按“范本”规定），量活塞伸出值l2，在钢绞线上画线，
量取画线处至锚头长度l1′，锚固卸荷，再量取画线处至锚头同一处
的长度 l2′。
总伸长值l=（l1- l0）+（l2- l0），回缩值l= l1′- l2′
当实际伸长值同理论伸长值相差不超过6%，回缩值不超过5mm时，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝和每断面断丝不超过该断面钢丝总数的1%，张拉完全合格。
每次预应力张拉均进行现场记录，如：油压表、油泵、千斤顶的鉴定号，在张拉各阶段测量的伸长值及相应的拉力；以及时间、天气、张拉责任人等各种情况。
5.1.10、孔道压浆
预应力张拉后及早完成孔道压浆。在压浆前，吹入无油的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/l生石灰水清洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油压缩空气吹干管道。
压浆前，将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。
水泥浆水灰比控制在0.4～0.45之间，用水泥浆拌和机制备，泌水率最大不超过3％（内控），稠度宜为14～18s，水泥浆掺入膨胀剂（掺入量由试验确定）。
水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内，水泥浆经过φ1.2mm的筛子后再进入料斗，防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。
压浆采用活塞式压浆泵，由梁的一端注入，在另一端流出，直到流出的稠度达到注入的稠度，注入管在压力下封闭，直至水泥浆凝固。对压满浆的管道进行保护，使其一天内不受震动。
压浆时，每一工作班留取不少于3组试样，标养28d作为检查水泥浆抗压强度的依据。另外，在每一幅梁板压浆最后一个工作班多留3组试样，与梁体同条件下养生，作为移梁或架梁的依据。
在完成压浆后封锚。封锚前，先清除周围漏浆，将接触面凿毛，然后安设端头钢筋网，再安装封端模板进行混凝土浇注。为保证梁体颜色一致，封端采用与梁体同配合比的混凝土。
5.1.11、移梁与存放
水泥浆强度达到设计要求强度后即可移梁存放。移梁采用两台100t龙门吊同步起吊运梁并横移至存梁台座上落梁固定。
5.2、箱梁架设施工方案及方法
5.2.1、支座安装
测量放样,划出支座中心线、大梁边线、端线，核对跨径尺寸。 支座安装前，将垫石顶面仔细清刷干净，再次复核标高无误后，将支座用环氧树脂粘贴在垫石上，不得出现脱空现象。
准备不同厚度的不锈钢板以备大梁安装找平。
临时支座采用硫磺砂浆按设计尺寸制作，临时支座中预埋电阻丝，待箱梁的横向和纵向连接完成后，给电阻丝通电，燃烧临时支座中的硫磺，拆除临时支座。
5.2.2、箱梁安装
存梁场采用吊车将梁体吊放在运梁拖车上，运梁拖车安装特殊加工运梁支架，支架与梁体接触部位使用橡胶隔离条。
当梁体运至指定位置后，吊机架设采用90t履带式吊机两台将梁体两端同时吊起进行安装。
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